[发明专利]SORONA纤维可纺性预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工艺，具体涉及一种SORONA纤维纺纱前的可纺性预处理工艺。

背景技术

SORONA聚合物是由1,3-丙二醇（PDO）和PTA（或DMT）两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原料，占总原料的比重为37%。PDO可以通过石化工艺制成，而美国杜邦公司则成功地利用SORONA糖发酵的方法高效地制成了生产SORONA所需的PDO，从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。

杜邦SORONA能赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性，并且能广泛应用于各类服装面料的开发：从轻薄的内衣到厚实的外套。而这一特性源自其独特的分子结构：一种呈明显环节的半结晶分子结构。当分子受到应力时，应变首先发生在晶体的低分子区，外力去除后，结晶结构锁定，使其完全恢复原状。

用SORONA 制成的纤维可以与任何天然或合成纤维，甚至弹性纤维混纺或交织，从而赋予面料极为柔软的手感、持久的保形性、鲜艳的色彩、优良的色牢度、良好的吸湿排汗性能、舒适的拉伸回复性以及耐污和抗皱性能等等 。

然而，SORONA纤维外观呈螺旋型弹簧式，较蓬松，纤维间易凝聚成团，形成棉结，可纺性能差。清花成卷机生产时在凹凸罗拉处易堵塞，难以通过，故清花工序难以成卷。梳棉工序纤维在道夫和剥棉罗拉罗拉间难以转移，主要是纤维凝聚在道夫针布上，难以剥取。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种SORONA纤维可纺性预处理方法，能够改善SORONA纤维的可纺性能，使其纺纱成为可能；其工艺流程简单，处理成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明的SORONA纤维可纺性预处理方法，包括以下步骤：

（a）将液蜡与水按照1:9的质量比例混合拌匀；

（b）将SORONA纤维松包，摊匀；

（c）将步骤（a）所得混合液均匀喷洒到SORONA纤维上，本步骤中，混合液与SORONA纤维的质量比为0.5~1.5:1000；

（d）用塑料薄膜覆盖SORONA纤维， 在25~30℃的条件下保温不少于24小时。

所述的步骤（b）、（c），工作环境相对湿度保持在55~60%，温度保持在25~30℃。

采用了上述技术方案后， SORONA纤维的比电阻值达到可纺范围；同时有效的解决了SORONA纤维与纤维之间凝聚成团的技术问题，改善了其可纺性能，使其纺纱成为可能。此预处理方法操作简单可行，处理成本低廉。

具体实施方式

实施例一

（a）取液蜡5kg，与水45kg混合拌匀制得混合液50kg备用；

（b）取SORONA纤维，称重为1000kg，对其松包，摊匀；

（c）将步骤（a）所得混合液1kg均匀喷洒到SORONA纤维上，本步骤中，混合液与SORONA纤维的质量比为1:1000；

（d）用塑料薄膜覆盖SORONA纤维， 在25~30℃的条件下保温24小时；

步骤（b）、（c），工作环境相对湿度保持在55%，温度保持在25~30℃；

步骤（d）所得物料，经测量，其比电阻值达到可纺范围。

实施例二

（a）取液蜡5kg，与水45kg混合拌匀制得混合液50kg备用；

（b）取SORONA纤维，称重为1000kg，对其松包，摊匀；

（c）将步骤（a）所得混合液1.5kg均匀喷洒到SORONA纤维上，本步骤中，混合液与SORONA纤维的质量比为1.5:1000；

（d）用塑料薄膜覆盖SORONA纤维， 在25~30℃的条件下保温24小时；

步骤（b）、（c）中，工作环境相对湿度保持在55%，温度保持在25~30℃范围内；

步骤（d）所得物料，经测量，其比电阻值达到可纺范围。