[发明专利]门窗密封条整窗焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及密封条连接方法技术领域，尤其涉及一种门窗密封条整窗焊接机。

背景技术

近几年受国家建筑节能政策和能源危机的影响，节能环保型门窗的使用比重逐步提高，同时对门窗的各项性能如传热系数K值等提出了更高的要求，因此，在高性能品质门窗中密封胶条占据了重要比重。

门窗行业目前密封胶条接角方法有：

1、胶水粘接；2、模压拐角胶水粘接；3、注射拐角焊接；4、橡胶片硫化焊接，以上方法虽然能够实现接角的目的，但也存在不同程度的问题：

胶水粘接：粘接处容易硬化失去胶条原有的弹性，而且粘接处受使用环境的影响会出现开裂，使其在外观、气密、水密、隔声防噪、防尘、节能等失去原有的性能；

注射拐角焊接、橡胶片硫化粘接：目前在门窗公司受跨行业的因素难以实现连续生产；并且此种工艺生产效率低下，生产成本较高。

目前正在使用的拐角粘接工艺存在如下几个问题：关闭不到位，窗户弹扇并有缝隙；水密、气密、隔音效果差；整窗拐角处胶条使用有裂口；漏水、拐角积灰尘；整体美观效果差；生产成本高；连续生产性差等。

因此，开发一种能够实现密封条接角质量符合国家政策标准的、更加节能的装置，是本领域急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种门窗密封条整窗焊接机，通过采用对开式模腔作为两根待接角度密封条的定位装置，使用PE卷材作为焊接材料，将密封条接角端和PE卷材加热到焊接温度后，通过控制合模气缸推动两套夹紧机构相对运动，将待接角密封条端部通过PE卷材焊接，焊接质量更加可靠，操纵简单，自动化程度高，人力成本更低。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种门窗密封条整窗焊接机，包括底架、立框、工作台面、对开式模腔、PE卷材安装辊、IR加热装置、切断装置、PE卷材上拉装置和控制系统，所述对开式模腔固定安装在工作台面上，所述PE卷材安装辊位于底架下部，PE卷材上拉装置包括竖向固定在立框上部的拉膜气缸和安装在拉膜气缸活塞杆下端的机械手，所述机械手位于对开式模腔中部正上方，所述切断装置和IR加热装置均水平安装在立框中部、且切断装置位于IR加热装置下方。

所述对开式模腔包括位于工作台面上的两根平行设置的滑轨、滑动设置在滑轨上的两块底板、对称安装在底板上表面的两套夹紧机构和位于两根滑轨两端的两套用于驱动两套夹紧机构沿着滑轨运动的合模气缸，两套夹紧机构在合模气缸推动下合模后卡装在夹紧机构内的两根密封条相互垂直、且端部呈对接状态。

所述每套夹紧机构包括竖向安装在底板上表面的模板、限位板和夹紧气缸，所述模板和限位板平行设置、且两者与合模气缸的推进方向之间的夹角为45°，两套夹紧机构的模板之间的夹角为90°，所述夹紧气缸水平固定在底板上表面、且位于模板背面，所述夹紧气缸的轴线与模板背面所在的竖向平面垂直，夹紧气缸的活塞杆端部与模板背面固定连接、且夹紧气缸为双活塞气缸，夹紧气缸的两根活塞呈上下位置安装，所述模板下端面与底板上表面滑动配合。

所述IR加热装置包括加热推进气缸和安装在加热推进气缸活塞杆端部的陶瓷管阵列，陶瓷管阵列安装在与活塞杆端部固定连接的U形框表面上，U形框竖向设置、且开口朝对开式模腔方向，所述陶瓷管均竖向安装。

所述切断装置包括水平安装的切端气缸和固定安装在切断气缸活塞杆端部的切刀，切刀水平设置、且切刀与对开式模腔的底板上表面平齐。

PE卷材安装辊水平固定安装在底架下部、且其轴线与切断气缸的轴线平行，所述开式模腔的底板中部设有用于穿过PE卷材的通孔，该通孔位于机械手正下方、且其长度方向与PE卷材安装辊的轴线平行.

所述控制系统包括工控机、PLC和触摸屏，所述工控机信号端连接PLC，触摸屏与工控机双向通信，PLC信号端连接IR加热装置控制端，PLC信号端还连接夹紧气缸、拉膜气缸、加热推进气缸、合模气缸和切断气缸的控制端。

所述工控机的型号为XC3-48，所述触摸屏的型号为TG765。