[发明专利]压缩机的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机的制造方法。

背景技术

在专利文献1中记载了一种密闭型压缩机，该密闭型压缩机具备：密闭壳体；缸体，该缸体在外周部具有突部，并通过该突部而被轻压入密闭壳体内，该突部沿密闭壳体内周部与其接触。在该密闭型压缩机的密闭壳体中，对应于缸体的突部设置有作为焊接孔的圆锥状小孔。突部与密闭壳体通过焊接固定。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006-37722号公报

在上述的密闭型压缩机中，设置于密闭壳体的焊接孔具有截面积从密闭壳体的外周面侧朝向内周面侧以一定的减小率减小的锥状的形状。然而，在焊接孔具有这样的形状时，电弧放电的放射热、熔融金属的热量容易从焊接孔的内壁面向周围散失，因而会在焊接部产生熔合不良的问题。

发明内容

本发明为了解决上述的问题而作出，其目的在于提供一种能够防止在电弧点焊中的熔合不良的压缩机的制造方法。

用于解决课题的方案

在本发明的压缩机的制造方法中，该压缩机具备：圆筒状的压缩机外壳、容纳在所述压缩机外壳的内部的内部零件，所述压缩机外壳与所述内部零件通过电弧点焊固定，其特征在于，具有在进行所述电弧点焊前在所述压缩机外壳形成电弧点焊孔的工序、以及经由所述电弧点焊孔进行所述电弧点焊的工序，在形成所述电弧点焊孔的工序中，所述电弧点焊孔从所述压缩机外壳的外周面开始到内周面为止贯通而形成，在所述电弧点焊孔的内壁面中的所述压缩机外壳的内周面侧的一部分，向所述电弧点焊孔的中心轴侧突出形成有厚度比所述压缩机外壳的壁厚薄的突出部，所述突出部形成为越靠近所述电弧点焊孔的中心轴侧厚度越薄。

发明效果

根据本发明，由于在电弧点焊孔形成容易熔融的突出部，因而能够在电弧点焊时使突出部与熔融金属之间快速地熔合。因此，能够防止在电弧点焊中的熔合不良。

附图说明

图1是表示根据本发明的实施方式1制造的压缩机1的结构的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式1的压缩机的制造方法的工序的流程的一例的流程图。

图3是表示形成于图1的A部的电弧点焊孔72的结构的剖视图。

图4是表示在图1的A部中进行电弧点焊的状态的剖视图。

图5是表示根据本发明的实施方式1制造的压缩机1的主体部61的一部分及焊接部71的剖面的图。

图6是表示作为本发明的实施方式1的比较例经由圆筒状的电弧点焊孔172进行电弧点焊的状态的剖视图。

图7是表示根据本发明的实施方式1的比较例制造的压缩机的主体部61的一部分及焊接部71的剖面的图。

图8是表示在本发明的实施方式2的压缩机的制造方法中形成的电弧点焊孔72的结构的剖视图。

图9是表示在本发明的实施方式3的压缩机的制造方法中形成的电弧点焊孔72及凹部73的结构的剖视图。

图10是表示在本发明的实施方式3的压缩机的制造方法中形成的电弧点焊孔72及凹部73的结构的变形例的剖视图。

附图标记说明

1压缩机、10压缩机构部、11主轴承、12副轴承、20缸体、22滚动活塞、40吸入消音器、41吸入管、42排出管、50电动马达部、51定子、52转子、53曲轴、54偏心部、60密闭容器、61主体部、61a外周面、61b内周面、62上盖部、63下盖部、71焊接部、72、172电弧点焊孔、72a圆筒部、72b突出部、72b1、72b2表面、73凹部、81焊丝、82焊炬、83电弧放电、84熔融金属、C中心轴。

具体实施方式

实施方式1.

对本发明的实施方式1的压缩机的制造方法进行说明。图1是表示根据本实施方式制造的压缩机1的结构的剖视图。该压缩机1例如是使用于空调装置或供热水装置等的制冷循环的构成要素的一部分。在本实施方式中，举例示出的是滚动活塞型的密闭型压缩机。此外，在包含图1在内的以下的附图中，存在各结构构件的尺寸的关系、形状等与实际情况有所不同的情况。