[发明专利]自锁式嵌装螺母

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧固连接件，特别是一种与螺栓配合实现锁紧固定连接的嵌入单侧安装面的自锁式嵌装螺母，属于紧固件的结构设计和应用技术领域。

背景技术

目前，在工业化建筑构件间的组装固定、机械零件间的联接固定等诸多安装、拆卸作业中，螺栓、螺母作为常用紧固组件则是最稳定可靠的连接件之一。但是，在安装操作空间较小、且螺栓仅能与嵌入单侧安装面的螺母进行连接的特殊情况下，螺栓、螺母紧固组件的安装、拆卸作业就会受到很大的制约。因此，不仅影响作业效率，而且难以实现牢固可靠的连接锁紧固定。

据文献报导，在专利公开号为CN 101050787A的《一种分体式单向螺栓紧固件》中，所公开的技术方案是：从螺栓的改制出发，将普通螺栓改为由三个部分组成，两个边杆体和一个中间杆体，三个部分可以组成为一个螺栓整体，两个边杆体杆身部分的横截面外轮廓有一段劣弧，该弯曲面段有螺纹；中间杆体的主要作用是防止边杆体脱落，中间杆体横截面轮廓有两段劣弧，该弯曲面段也有螺纹，以防止中间杆体被拔出。当两个边杆体和中间杆体合在一起时，组成的螺栓杆的横截面为圆形，并且弯曲表面有完整的螺纹，保证三部分合成整体时能用普通螺母固定。两个边杆体的一端有突出盘，突出盘的外轮廓为半圆形，当夹入中间杆体后，两个突出盘能卡住安装物孔洞边缘，防止螺栓脱落。其结构的优点在于：分体式单向螺栓紧固件的加工比较简单；其缺点在于：1.分体式单向螺栓安装时，在旋入普通螺母前，两个边杆体和一个中间杆体并不能合为一个整体，中间杆体因为没有卡紧装置，容易脱落，如果脱落进后侧不易操作，会造成材料的浪费和损耗。2.螺栓为三部分对接而成，整个螺纹表面也是由三段劣弧面对接而成，这样就会造成手动安装普通螺母时，由于安装面不平整等因素的影响，螺纹衔接不良，增加旋入普通螺母的操作难度。3.安装螺母时候，螺栓三部分容易出现螺纹的错位，导致后侧由两个突出盘组成的固定面不为一个平面，大大降低螺栓连接的固定面积。4.将螺栓杆分为三部分，会在一定程度上降低螺栓杆的强度，因此需要增加螺栓的型号保证固定强度，造成材料的浪费。

专利公告号为CN 2099214U的《单向自卡螺栓》中，所记载的同样是主要应用于单方向连接固定被连接件的螺栓。其采用的技术方案是：单向自卡螺栓，包括螺栓和螺母两部分，螺母上(或螺栓头上)有对称的固定轴，且与转动卡上的轴孔配合。使转动卡与螺母连接在一起，且转动卡可绕螺母上的固定轴转动。转动卡上有一能通过螺栓直径的孔和爪齿，螺栓可以穿过转动卡上的孔而伸出。其结构的优点在于：结构制作方便，安装拆卸方便。其缺点在于：1.受拉紧力最大的部分为固定轴，固定轴因受所在空间限制，不可能做的比较粗，因此，受力性能相对不佳，甚至可能出现固定轴折断导致脱落等严重现象。2.预开的孔洞直径需要大于固定用螺栓直径较多，由于在螺栓外、需要同螺栓一同顺入预开孔洞的挂件有转动卡、固定轴、螺母等，势必会增加预开孔洞孔径，将导致螺栓连接固定的不牢固。3.缺乏可操作性，固定在螺母上的转动卡几乎不可能与其螺柱成180°，而根本无法通过孔洞。

发明内容

本发明的目是提供一种自锁式嵌装螺母，解决了现有技术存在的单侧安装操作空间较小、操作不便、连接固定不牢固等问题，其结构设计合理，操作简便，不需要对安装面进行预处理，且连接牢固、可靠，显著提高安装作业效率。

本发明包括有本体、定位基板和锁紧带，锁紧带是由扎带和连接销构成，扎带的下端固定在连接销上，扎带内侧具有止退齿，两只锁紧带各以连接销穿设铰接在本体的连接孔中；

本体的中间具有嵌装螺母，嵌装螺母具有与螺栓对应的螺纹，本体的横截面为U形，本体的U形体两侧的立面对称设置有连接孔，并分别与扎带底部的连接销铰接，以确保锁紧带底部的连接销顺利穿过连接孔，同时在锁紧带拉紧时不会脱落。本体的U形体横截面尺寸小于面板的安装孔的内径，以保证本体顺利地斜插穿过安装孔；本体的长度大于安装孔的内径，以保证本体斜插穿过安装孔翻转后，可卡在面板的背面不会脱落。

定位基板中部设置有可以顺利穿过螺栓的通孔，在通孔的两侧对称设置有可插入锁紧带的自锁孔，通孔的直径大于螺栓的直径，定位基板外周的尺寸大于面板的安装孔的直径，扎带在定位基板固定压紧后，可以将外露于定位基板的部分扭断，以免影响螺栓的安装锁紧。定位基板安装压紧后，不可拆卸。锁紧带通过扎带底部的连接销铰接在本体的连接孔内，锁紧带的扎带上部插入定位基板的自锁孔内，利用设置在扎带上的止退齿与定位基板的自锁孔相配合，从而实现定位基板与本体之间的锁紧固定。