[发明专利]一种具有多样化功能的储釉缸及其改善釉浆性能的方法有效

专利信息
申请号: 201510263459.5 申请日: 2015-05-20
公开(公告)号: CN104841319B 公开(公告)日: 2017-03-01
发明(设计)人: 罗宏;张溪玉;黄帅;周燕 申请(专利权)人: 佛山市东鹏陶瓷有限公司;广东东鹏控股股份有限公司;佛山华盛昌陶瓷有限公司;广东东鹏陶瓷股份有限公司;丰城市东鹏陶瓷有限公司;清远纳福娜陶瓷有限公司;淄博卡普尔陶瓷有限公司;澧县新鹏陶瓷有限公司
主分类号: B01F9/02 分类号: B01F9/02;B01F13/10;B01F15/00
代理公司: 北京品源专利代理有限公司11332 代理人: 张海英,林波
地址: 528031 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 多样化 功能 储釉缸 及其 改善 性能 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及技术领域,尤其涉及一种具有多样化功能的新型储釉缸及其改善釉浆性能的方法。

背景技术

在建陶行业中,为了保证生产的连续性,一般需要用到储釉缸作为釉料储存的容器,然而在传统的储釉缸中,形状一般多为圆柱体的不锈钢圆桶,在圆桶正中间是一个电机带动的转轴,转轴上根据需要焊上了形状各异的搅拌叶片。通过电机带动转轴,转轴带动叶片,通过叶片的圆周规律性转动,对釉浆进行搅拌均化,陈腐保存。这种传统的储釉缸的优势在于制作成本低,简单易用。但缺点在于传统的釉缸并不能对釉浆的性能进行很好的优化改良。

传统的釉缸,必须依靠外部设备(高频振筛,除铁机等)对釉浆性能(细度,除杂)进行改良。同样传统的釉缸在对釉料进行搅拌均化的过程中,会由于电机的不停转动中,动能转化成热量,热量在对流过程中使釉浆发热,釉浆温度越高,对釉浆的粘度流速影响越大,就会对一些对釉浆流速稳定性要求较高(淋釉)的产品造成影响。传统的储釉缸一般是开放式釉缸,釉料直接与空气接触,釉中的小气泡会不易排出,会造成产品缺陷(针孔、凹釉等),传统釉缸只能通过通过长时间的物理搅拌,排除气泡,用时较长,效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有多样化功能的新型储釉缸,在储釉缸内直接改善釉浆性能,同时通过储釉缸的自转避免了现有搅拌装置对釉浆粘度或流速的不良影响。

本发明的另一个目的在于提出一种用于上述新型储釉缸的改善釉浆性能的方法,操作简易,可高效的减少釉浆内的气泡,提高产品的质量。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种具有多样化功能的新型储釉缸,包括储釉缸、翻转机构和底座,所述储釉缸通过所述翻转机构可转动安装于所述底座;

所述储釉缸包括筛网装置、筛网推顶装置和进出口;

所述筛网装置可活动的卡装于所述储釉缸的内腔并将所述内腔分隔形成两个或两个以上具有相同截面的空间,两个或两个以上的所述空间通过筛网相连通;

所述筛网推顶装置安装于所述储釉缸的内壁,其推顶端连接于所述筛网装置并提供推拉力给所述筛网装置,所述筛网装置在推拉力的作用下在所述储釉缸的内腔实现来回运动;

所述进出口设置于所述储釉缸的上端或下端。

更进一步说明,所述储釉缸还包括与内腔连通的抽真空装置。

更进一步说明,所述储釉缸还包括与所述内腔连通的充气装置。

更进一步说明,所述进出口至少设置有两个,两个所述进出口分别相对设置于所述储釉缸的上下两端。

更进一步说明,所述筛网装置包括筛网和筛网框架,所述筛网安装于所述筛网框架内并形成一个与所述内腔截面一致的过筛面,所述筛网推顶装置的推顶端连接于所述筛网框架。

更进一步说明,所述筛网装置的筛网为具有磁性的筛网,所述筛网至少设置一层。

更进一步说明,所述储釉缸是由具有开口的缸体和釉盖组成的密封储釉缸,所述釉盖安装于所述缸体的开口。

8、根据权利要求7所述的一种具有多样化功能的新型储釉缸,其特征在于:所述筛网推顶装置安装于所述釉盖的中部或沿所述釉盖内壁的边沿均匀间隔设置。

更进一步说明,所述筛网推顶装置设置有两个或两个以上,所述筛网推顶装置沿所述储釉缸的内壁均匀对称分布安装于所述内壁。

更进一步说明,将所述储釉缸的缸体竖直静止,其中至少一个所述进出口位于釉浆面的上方,通过位于釉浆面上方的所述进出口对内腔进行抽真空。

本发明的有益效果:1、通过储釉缸的自转避免了现有搅拌装置对釉浆粘度或流速的不良影响;2、在储釉缸内设有筛网,对釉浆进行过筛,改善釉浆性能;3、进出口还用于气体的对换,气体的通入或抽真空对釉浆实现搅拌或去气泡作用,进一步改善釉浆的性能,提高产品质量;4、具有多样化功能,结构简单,安装简便。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图;

图2是本发明的一个实施例的翻转后的结构示意图;

图3是本发明的一个实施例的俯视图;

图4是本发明的一个实施例的储釉缸的内部剖面结构示意图;

图5是本发明的另一个实施例的储釉缸的内部剖面结构示意图。

其中:储釉缸1、翻转机构2、底座3、筛网装置11、筛网推顶装置12、进出口13、抽真空装置14、充气装置15、筛网111、筛网框架112、缸体101、釉盖102。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

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