[发明专利]一种制备大型壁板型材的方法及装置

权利要求书

1.一种制备大型壁板型材的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）将金属材料进行熔炼后得到金属溶液，对金属溶液进行保温，通入雾化气体，把溶液雾化；

（2）将雾化后的金属溶液喷射沉积到轧挤辊轮上，旋转的轧挤辊轮将半固态金属浆料带入挤压腔内进行轧挤，在轧挤力的作用下通过模具成形。

2.根据权利要求1所述的制备大型壁板型材的方法，其特征在于：通入雾化气体的压力为0.15～3Mpa。

3.根据权利要求1所述的制备大型壁板型材的方法，其特征在于：所述轧挤辊轮的旋转速度3~17r/min。

4.根据权利要求1所述的制备大型壁板型材的方法，其特征在于：所述保温温度为T1+50℃~T1+200℃，其中，T1为原材料的熔点。

5.权利要求1所述的制备大型壁板型材的方法所用装置，其特征在于：包括雾化喷射装置（13）、连续轧挤装置、保温容器（15）；

保温容器（15）与雾化喷射装置（13）的喷嘴（17）呈垂直密封连通；雾化喷射装置（13）的喷嘴（17）正对连续轧挤装置；

所述连续轧挤装置包括轧挤辊轮Ⅰ（1）、挤压靴（2）、模具压板（3）、模具（4）、轧挤辊轮Ⅱ（5）、导料槽（6）、定径带（7）、挤压腔（8）、凹面（9）、出料槽（10）；轧挤辊轮Ⅰ（1）、轧挤辊轮Ⅱ（5）的一侧与喷嘴（17）正对，另一侧与挤压靴（2）的圆弧面相切；模具（4）位于挤压靴（2）内，并通过模具压板（3）固定，模具压板（3）中间位置设置有出料槽（10）；模具（4）内部设有导料槽（6），轧挤辊轮Ⅱ（5）、轧挤辊轮Ⅱ（5）、挤压靴（2）围成挤压腔（8），模具（4）前端设置有模具成形槽（7），挤压腔（8）、模具成形槽（7）、导料槽（6）、出料槽（10）依次连通；轧挤辊轮Ⅰ（1）轧挤辊轮Ⅱ（5）上均设有凹面（9）。

6.根据权利要求5所述的制备大型壁板型材的方法所用装置，其特征在于：所述喷嘴（17）截面形状为矩形，且尺寸为2mm×L～20mm×L，其中L为产品的宽度。

7.根据权利要求5所述的制备大型壁板型材的方法所用装置，其特征在于：所述凹面（9）处的直径比轧挤辊轮直径小H，H为产品的厚度。

8.根据权利要求5所述的制备大型壁板型材的方法所用装置，其特征在于：所述挤压腔（8）的高为1H～50H，宽为L+20mm～L+100mm；导料槽（6）的高为2H～10H，宽为L+50mm～L+200mm；出料槽（10）的高为3H～10H，宽为L+100mm～L+300mm；模具成形槽（7）的宽为L，高为H；其中，H为产品的厚度， L为产品的宽度。