[发明专利]用于安装喷丝头组件的方法及设备

说明书

本发明涉及一种用于安装喷丝头组件的方法及设备，其中在喷头罐内部，多个喷头部件与至少一个密封件一起由旋拧装置来保持，在旋拧之前，借助从外部朝向所述喷头罐的罐底施加的压紧力来压紧所述喷头罐内部的喷头部件。为了在喷头罐壁较薄的情况下尽量避免预紧力损失而在压紧所述喷头部件和密封件时保持喷头罐的罐底无接触。因此，在安装喷丝头组件时，将喷头部件和密封件保持在喷头罐中，并在安装时相互压紧。一方面使在挤出时产生的熔体压力不会导致喷头部件之间的非密封的情况，另一方面与温度相关的设定工序不会导致密封件的预紧力损失。因而在安装喷丝头组件时，常通过外部压紧力来使喷头部件与至少一个密封件在喷头罐中相互压紧和固定。

技术领域

本发明涉及一种根据本发明第一方面的用于安装喷丝头组件的方法以及一种根据本发明第五方面的用于安装喷丝头组件的设备。

背景技术

在生产合成线时，需要将聚合物熔体喷射成多条最细的细丝。为此，将聚合物熔体挤压穿过多个细的毛细孔。这些毛细孔布置在喷头板中，该喷头板与熔体分配器板、过滤件以及密封装置组成一个结构单元。这样的结构单元被称为喷丝头组件。由于熔体沉积物随着持续不断的操作过程而沉积在喷丝头组件的板和孔处，因而常常要清理这样的喷丝头组件。因此已知的是，能够将这样的喷丝头组件以可拆卸的方式固定在喷头架上，其中该喷头架具有熔体接头，该熔体接头与该喷丝头组件的熔体入口协同作用。因此，这样的喷丝头组件预先已被安装并且在安装状态下在用于已加热的喷头架上之前被预加热。

例如从US2879543中可知用于安装喷丝头组件的此类方法和此类装置。

在用于安装喷丝头组件的已知方法和已知装置中，喷头罐被放置在保持装置中。被置于喷头罐内侧中的喷头部件具有至少一个密封件，该喷头部件通过柱塞加载并被压抵在喷头罐的罐底。随后通过螺栓将喷头部件固定，该螺栓在喷头罐的上部区域内通过螺纹与该喷头罐旋紧。

在使用壁比较薄的喷头罐时可以肯定的是，在释放压紧力之后因设定工序以及外喷头罐的延伸而再次局部丢失喷头部件的压紧状态。因此，喷头部件可能会在喷丝头组件工作时因内部熔体压力而相互分离，从而不可避免地出现不密封的情况。

发明内容

因此，本发明的任务在于，改进此类用于安装喷丝头组件的方法和设备，从而使得在喷丝头组件的喷头罐的壁比较薄时，其自身在喷头部件之间不出现明显的预紧力损失。

本发明的另一个目的在于，喷丝头组件内的喷头部件在安装时，通过均匀分布的压紧力来集合和固定。

该任务将根据本发明，借助具有根据本发明第一方面特征的用于安装喷丝头组件的方法和通过具有根据本发明第五方面或第九方面特征的用于安装喷丝头组件的设备来解决。

本发明利用了喷头罐的弹性，以便确保喷头部件的内部压紧力。在挤压喷头罐内部的喷头部件时，在罐底处不接收压紧力。因此，喷头部件能够利用喷头罐内部的密封件在不受外部反力作用的情况下在罐底处压紧。从而能够利用罐底的弹性来形成压紧力。

为了能够充分利用喷头罐的尽量高的弹性，优选实施本发明进一步的改进，其中在压紧罐底上方的喷头部件和密封件时，喷头罐被支承在周面上。因此在压紧喷头罐内部的喷头部件时导致喷头罐伸长。因此利用喷头罐的额外的弹性变形性，以便在将喷头部件固定在喷头罐中之后不导致明显的预压力减少。

为了能够特别好的利用该效果，喷头罐在外壳表面的上部三分之一处优选被支承在环绕的支承槽中。

为此，根据本发明的设备具有保持装置，该保持装置以罐底无接触的方式来保持喷头罐。其中，另选地，可使用具有位于内侧的直径阶跃部的空心柱状的容纳区块来支承喷头罐，该直径阶跃部与位于喷头罐周面上的壳体阶跃部协同作用。另选地，也可以将空心柱状的容纳区块构造成具有位于内侧的支承凸缘，该支承凸缘与喷头罐周面上的槽或者凸缘协同作用。