[发明专利]一种稀土铝镁硅合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土铝镁硅合金材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：熔炼、合金液配制、精炼及浇铸；其中：

1)、熔炼：将铝锭熔炼为铝液，然后将铝液导入保温炉中，升温至740～760℃，保温并静置；

2)、合金液配制：将步骤1)中保温炉中的铝液转移到精炼炉内，依次加入中间合金及镁锭搅拌均匀，制成合金液并控制该合金液的化学成分及重量百分比为：稀土元素0.08～0.35％；Mg和Si的总量0.7～1.5％，Mg和Si的质量比为1.5～1.8:1，Cu：0～0.46％，Cr：0～0.4％，Cu与Cr总重量小于0.75％，其他单个杂质≤0.05％，杂质总和≤0.15％，余量为铝；

3)、精炼：由精炼炉底部向精炼炉内喷入精炼剂和氮气的混合物对步骤2)所获得的合金液进行精炼，之后加入覆盖剂对合金液进行覆盖，并静置；

4)、浇铸：将步骤3)所获得的合金液进行除气、除渣和净化，之后将合金液流入浇铸机中进行浇铸，精炼完毕后将690～710℃的合金液从精炼炉中流出进行浇铸步骤，从精炼炉中流出的合金液经封闭的带有加热功能的溜槽进入过滤设备中进行粗滤、精滤双重过滤，之后合金液通过水平、密闭的浇铸嘴流入浇铸机中进行低温浇铸，浇铸温度为680～690℃，浇铸速度为0.2～0.22米/分钟，浇铸时所用冷却水温度为20～35℃，冷水压力为0.2～0.35MPa，冷却水流量控制为80～100m³/h；

还包括轧制步骤：铝合金入轧温度控制在：530～560℃，轧机电机速转控制在490～510转/分钟，轧制的成型的铝杆出轧速度：3～7.2米/秒，出轧温度：300～330℃；轧制过程中采用铝及铝合金连铸连轧乳化液与水按要求配比进行对轧制设备以及合金锭进行润滑和冷却，所述乳化液与水的混合液中乳化液质量含量为10～12％，混合液温度为40～70℃，混合液流量为：60～80m³/h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)的中间合金为铝硅合金与稀土合金的组合，或铝硅合金、铝铜合金、铝铬合金与铝稀土合金组合，其中所述合金液中Cu和Cr重量百分比控制为：Cu：0.1～0.46％，Cr：0.02～0.4％，Cu与Cr总重量小于0.75％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀土元素选自镧，铈，钇，镨，钕，铒中的一种或两种以上的混合。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼步骤包括：熔化后的铝液经过封闭的溜槽流入保温炉，升温至740～760℃，保温并静置20～40分钟；和/或，所述合金液配制步骤：精炼炉内的铝液温度在745～755℃时再加入铝硅合金、铝稀土合金、及镁锭；或加入铝硅合金、铝铜合金、铝铬合金、铝稀土合金及镁锭。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述精炼步骤为：将精炼剂与氮气混合物由精炼炉底部喷入并在炉内呈“井”运动；精炼分两次进行，氮气气压控制为：0.1～0.2MPa，每次精炼时间为15～30min，精炼温度控制在715～725℃。