[发明专利]真空浇注装置

说明书

技术领域

本发明涉及环氧树脂浇注领域，具体涉及真空浇注装置。

背景技术

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。用环氧树脂制造的环氧涂料大部分用于防腐蚀领域。环氧型防腐涂料是目前世界上应用最为广泛、也是最为重要的防腐蚀涂料之一。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶且具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘结剂、涂料等用途。

在进行环氧树脂的浇注时，基本都是采用在真空状态下进行，因为在真空状态下浇注的环氧树脂不会产生气泡，产品质量能得到保证。但是目前采用的真空浇注方法一次只能浇注一个装置，而且生产效率非常低，有部分采用多管道浇注的，在浇注结束后，多个管道内均会残留多余的原料，造成了原料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供可对多个浇注装置进行浇注且节约原材料的真空浇注装置。 

一种真空浇注装置，包括浇注本体，浇注管道，两个浇注罐，观察窗、滑轨，吊杆，封闭门，注射泵和混料罐，所述浇注本体上设有真空泵；所述混料罐和两个浇注罐设置在浇注本体上，混料罐与浇注罐通过浇注管道连接，所述浇注本体上设有观察窗，所述浇注本体上有注射泵,所述注射泵与混料罐连接；所述封闭门通过吊杆与滑轨连接；所述封闭门与浇注本体形成密封空间，所述真空泵可将密封空间抽至真空环境；所述封闭门上设有把手，所述浇注本体内设有可移动的浇注管，所述浇注管与液压缸连接。

本发明首先在浇注本体上设置滑轨，在滑轨上设置封闭门，便于营造真空环境，确保真空浇注所需的环境。两个浇注罐分别通过浇注管道至混料罐混合，在注射泵的驱动下，由混料罐进入浇注本体内对待浇注件进行浇注。通过在浇注本体内设置一根浇注管，浇注管与液压缸连接，可实现移动和转动，可以在液压缸的控制下推动浇注管至浇注本体内任意位置，对浇注本体内多个待浇注件进行浇注。浇注本体上还设有观察窗，可以观察浇注本体内的浇注情况，便于控制。本发明可以在浇注本体内对多个待浇注件进行浇注，且只是通过一根浇注管，避免了多个浇注管对多个待浇注件浇注而产生的原料的浪费。

较佳的，所述封闭门上设有密封胶圈，密封胶圈可使封闭门与浇注本体构成的密封空间的密封效果更好，保证浇注所需的真空环境。

较佳的，所述浇注本体内设有定点标志，方便待浇注件准确放置在浇注本体内。

较佳的，所述浇注管位于浇注本体顶部中心位置，可实现浇注管到达浇注本体的任一角落，有效的利用了浇注本体的空间，节约了资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明浇注装置实施例的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：1-液压缸；2-封闭门；3-把手；4-滑轨；5-吊杆；6-浇注管道；7-浇注本体；8-注射泵；9-混料罐；10-观察窗；11-待浇注件；12-浇注管；13-浇注罐；14-真空泵。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示，一种真空浇注装置，包括浇注本体7，浇注管道6，两个浇注罐13，观察窗10、滑轨4，吊杆5，封闭门2，浇注本体7一侧外设置有真空泵14。混料罐8和两个浇注罐13设置在浇注本体7上，混料罐8与浇注罐13通过浇注管道6连接，滑轨4上一端设置有两个吊杆5，吊杆5另一端与封闭门2连接；封闭门2与浇注本体7形成密封空间。真空泵14可将密封空间抽至真空环境。封闭门2一侧有把手3，浇注本体7内设有可移动的浇注管12，浇注管12与液压缸1连接；浇注管12位于浇注本体7顶部中心位置，可实现浇注管到达浇注本体的任一角落，有效的利用了浇注本体的空间，节约了资源。封闭门2可在滑轨4上滑动。浇注本体7内设有定点标志，方便待浇注件11放置在浇注本体7内。