[发明专利]真皮屑针刺无纺布的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其是涉及一种真皮屑针刺无纺布的生产工艺。

背景技术

真皮制品具有穿着舒适，触感柔和，透气性佳，强力好，经磨绒后还具有特殊光泽等优异性，一直为大众所喜爱。但是，由于动物生命周期长，真皮来源小、价贵，加上目前生态意识的增加，作为真皮的替代品仿真皮越来越受到关注。

仿真皮通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品，近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。但是，其与真皮相比，人造革易于磨损，因含有大量化学原料而对人身健康产生危害，而且其生产加工过程中使用的化学试剂等材料会造成一定程度的环境污染，人造革的生产越来越受到各方面的限制。我国人造革在过去的几年里虽然取得了一定的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。

近年来，非织造技术的快速发展及其产品的广泛使用，使非织造布产品逐渐占领市场。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有防潮、透气、柔韧、质轻、可循环再用等优点。

非织造布随着新工艺、新材料、新的复合及加工技术的发展，具有功能和多功能的新产品不断涌现出来，以满足应用市场的各种需求。

发明内容

本发明提供了一种具有优良性能的真皮屑针刺无纺布的生产工艺，本发明通过创新研究试验，生产出的真皮屑针刺无纺布具有真皮反绒效果，大大减少了真皮的使用量，可完全代替真皮，降低了生态破坏，同时降低了制革污染，其真皮屑采用真皮的边角料，将真皮边角料粉碎再循环利用，实现了废物利用，降低了生产成本。

一种真皮屑针刺无纺布的生产工艺，包括下述步骤：

（1）选配涤锦短纤和真皮屑；

（2）开松混棉：把原料放入开松机进行开松、混合；

（3）梳理：通过梳理机进行分梳、除杂、混合；

（4）铺网：均匀的铺叠成一定厚度和宽度的纤维网；

（5）针刺：分为预针刺、主针刺和修面，将蓬松而强力的纤网自上而下针刺巩固；

（6）静电植绒：利用静电植绒技术，将真皮屑均匀喷洒在无纺布表面；

（7）烫平：通过烫平使真皮屑与无纺布结合在一起。

真皮屑针刺无纺布的原料选用涤锦短纤和真皮屑，涤纶、锦纶的短纤维按照一定的比例混合均匀，使生产的无纺布获得一定的强力并且纵横向强力均匀，手感均匀。其中锦纶短纤含量的多少对生产出无纺布的强力、硬度等产生影响。作为优选，步骤（1）中，涤锦短纤中涤纶、锦纶混合比为涤纶80～90%、锦纶10～20%；所述真皮屑由真皮边角料粉碎后制得。涤锦短纤可使无纺布获得较好的物理性能，利用真皮边角料粉碎制得的真皮屑粘合在无纺布表面，既得到真皮反绒效果，又使丢弃的真皮边角料得到循环利用，节约了成本，减少了生态破坏。

涤锦短纤通过开松混棉使短纤各成分混合均匀，只有充分混合的短纤，才能保证产品的强力等物理性能达到要求，并且有利于后续各工序的顺利进行；充分混合后的短纤，经过梳理机，进行分梳、除杂、混合。作为优选，步骤（3）中，控制杂乱比为1：1.2～2.2。杂乱比如果掌握不好，纤维网的均匀度就会受到破坏，杂乱比过大，会造成纤维网膨松，结构不紧凑。

作为优选，步骤（3）中，梳理机锡林的表面速度为800～900m/min。在梳理过程中，要控制梳理机锡林的速度，纤维梳理是成网的关键工序，将开松混合后的纤维束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网；由于在整个非制造物中，强度和纤维的稳固性都是由纤维缠绕产生的，因此，不同的设备，不同的锡林速度，以及针对不同的原料，不同的工艺参数，在针布配置方面应该有很大的差别。

作为优选，步骤（4）中，铺网层数为9～11层，铺网速度控制在0.7～0.9m/min。