[发明专利]一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法

权利要求书

1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于：由下列重量配比的原料组成：

粉煤灰40%~50%、粗渣0~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除尘灰0~8%。

2.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖，其特征在于：由下列重量配比的原料组成：粉煤灰49%、粗渣20%、水渣10%、碎石10%、生石灰8%、除尘灰3%。

3.一种权利要求1或2所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，通过配料搅拌、消化、成型、蒸养后得到成品，其特征在于：包括以下步骤：

（1）配料搅拌

采取上述原料配比，由计量秤分别计量后，送入强力混合机混合；干料完毕后，搅拌1~1.5min，加入水，使混合后物料水分达到12%~14%，继续搅拌2min，充分混合后，经皮带机、斗提机送至消化仓，加料、搅拌、下料，整个周期为5~7min；控制入仓物料水份为12%~14%，有效氧化钙含量为7±1%；

（2）消化

连续性生产根据物料消耗速度及消化时间灵活调整每仓物料数量，物料消化时间为50~150min；

（3）成型

物料进入轮碾，在轮碾中碾压时间为30s，轮碾内部设置有水管喷头，若发现物料偏干，可适当加水，使物料含水率达到11%~13%；

成型是将混合料经液压砖机压制成所需规格的砖坯，需按要求控制以下参数：

①布料深度：根据产品规格不同，布料深度不同，布料深度与砖坯尺寸成比例关系，其理论比值为1.56，即生产粉煤灰砖的混合物料其压缩度k≈1.56；

②成型压力：成型压力一般控制为120~150bar，压力越大，砖坯越密实，实际生产中，根据成型难易程度调整成型压力，砖坯初始强度低，夹持过程中易造成破损则取上限值，反之取下限；

③成型速度：成型速度的快慢由物料直接决定，分为预压速度及成型速度，一般控制预压速度为100mm/s~180mm/s，成型速度为10mm/s~18mm/s；

④挤压完成延迟时间：即成型完毕后保压时间，其大小的选择依据与压机速度快慢的选择依据相同，范围选择在0.5s以下；

⑤布料速度、布料次数：即布料系统运行速度，其直观表现为布料周期，周期时间长短与物料流动性直接相关，当物料流动性较差时，布料周期加长，此时可增加布料次数，也可以减缓布料速度，二者效果相同；所述布料次数选取1~9次；

（4）蒸养

成型完毕的砖坯经釜前摆渡车送入蒸压釜进行蒸养，蒸养时的工作压力要求1.2MPa，按12~13.5小时的蒸压养护时间进行工作循环。

4.根据权利要求3所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）配料搅拌中粉煤灰的烧失量小于8%，经过0.08mm方孔筛细度小于45%。

5.根据权利要求3所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）配料搅拌中对生石灰的要求：有效氧化钙≥60%、消解速度≤10min、消解温度≥60℃；进厂块状生石灰经颚式破碎机破碎后进入料仓待磨，使粒径小于25mm，之后与同样经过鄂破机破碎后的碎废砖按重量比6:1进入球磨机球磨，球磨完毕后送入胶结料仓待用，要求胶结料的细度为10%~15%，有效氧化钙≥50%、消解速度≤30min、消解温度≥45℃。

6.根据权利要求3所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）配料搅拌中粗渣的含水率小于30%，烧失量小于25%，水渣与粗渣的质量配比为1:2。

7.根据权利要求3所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）配料搅拌中碎石含泥量小于5%，含水率需小于3%；如骨料颗粒过大，需经高细破碎机破碎处理后得到粒级均匀、5mm以上的颗粒不大于5％的骨料。

8.根据权利要求3所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）消化中，若消化时间较长，或设备故障导致消化时间过长，需及时松仓以防物料结仓；控制出仓水分为11%~13%。