[发明专利]一种废钒钨系SCR催化剂的钒、钨分离和提纯方法

权利要求书

1.一种废钒钨系SCR催化剂的钒、钨分离和提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废钒钨系SCR催化剂进行预处理，得到钛渣和钒钨溶液；

(2)对步骤(1)得到的钒钨溶液进行萃取分离，得到富钒萃余液和富钨有机相；

(3)将步骤(2)得到的富钒萃余液进行再处理，得到五氧化二钒产品；

(4)将步骤(2)一段萃取分离得到的富钨有机相进行反萃，得到反萃液和空白有机相，空白有机相返回步骤(2)循环利用；

(5)将步骤(4)的反萃液进行二段萃取提钨，得到富钨二段有机相和萃余液，萃余液返回步骤(4)循环利用；

(6)将步骤(5)得到的富钨二段有机相再进行反萃，得到钨酸铵溶液和空白有机相，空白有机相循环；

(7)将步骤(6)得到的钨酸铵溶液再处理，得到仲钨酸铵；

步骤(3)中富钒萃余液依次经加胺沉钒、过滤、洗涤、干燥和煅烧再处理得到五氧化二钒；

其中，向富钒萃余液中加入氨水，将pH调至6～9，再加铵盐进行沉钒；

氨水浓度为10％～20％；

铵离子与富钒萃余液中金属总量的摩尔比：m_V＝2～6。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理依次包括：焙烧转化、浸出和过滤；

其中，焙烧转化以碱金属或碱金属盐为添加剂，添加剂与金属总量的摩尔比m_add：m_metal＝1～6，焙烧温度500～950℃，焙烧时间1～7h。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，添加剂为钠碱或钠盐。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，添加剂与金属总量的摩尔比m_add：m_metal＝1～2。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浸出以中性、酸性或碱性溶液为浸出剂，将金属从固相转移至液相，液固比为0.02～0.1L/g，浸出温度为20～90℃，浸出时间为0.5～5h，获得的浸出渣用于回收。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，浸出剂为中性溶液。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，浸出剂为纯水。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，液固比为0.02～0.05L/g。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，浸出温度为20～50℃。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述萃取中萃取剂为胺类、有机膦酸类、中性膦类、季铵盐类或有机酯类萃取剂中的任意一种；萃取剂浓度为5％～25％；进行一段萃取分离时，水相初始pH＝0～3；萃取温度为20～50℃；萃取时间为20～60min。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，萃取剂为胺类萃取剂。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，萃取剂为伯胺类。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，进行一段萃取分离时，水相初始pH＝1～3。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的反萃，以氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液或氨水为反萃剂；反萃温度为20～45℃；反萃时间为0.5～2h。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，以氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液为反萃剂，氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液的浓度为1～5g/L。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶 液的浓度为1～2g/L。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的OH^-离子与富钨有机相中金属总量的摩尔比m_OH-：m_metal＝2～6。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的反萃，以氨水为反萃剂，氨水浓度为10％～20％；

铵离子与富钨有机相中金属总量的摩尔比：m_metal＝2～6。