[发明专利]一种滚塑机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型加工技术领域，具体来说涉及一种滚塑机。

背景技术

滚塑成型又称旋转成型或回转成型，是一种较为成熟的塑料成型技术。现有的滚塑机器以燃烧天然气或柴油等燃料对滚塑机保温炉的底部外壳加热以进行滚塑生产制造。采用这种技术方案导致滚塑机的燃烧系统功率大，能耗浪费严重、成本过高、且温度散失快。而且燃烧机燃烧的火焰也造成生产过程存在一定安全隐患，更会附加比较严重的环境污染问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种滚塑机。

本发明的具体技术方案如下：

一种滚塑机，包括：底座、支撑杆、框体、保温炉和加热系统；所述支撑杆一端连接底座、另一端连接框体；所述保温炉为一个中空炉体、其炉体两端分别固定于框体上；所述加热系统位于保温炉的炉体内侧，包括电源和电热导管，所述电热导管内填充有电热丝，所述电源连接电热导管、用于控制电热导管发热。

通过采用这种技术方案：首先将塑料原料放入保温炉的炉体内，然后利用电源加热电热导管，使得电热导管滚塑的发热温度升至塑料融化温度，使得塑料呈液状附着在炉体内壁上。随后停止供电冷却电热导管，并最后脱模取出成型的塑料成品。由此，以电热系统替换了传统技术中的燃烧外部加热模式，能耗浪费少、成本降低、并且几乎不存在环境污染的问题

优选的是，上述滚塑机还包括油管、所述保温炉的炉体外表面设有槽体，所述油管嵌于该槽体内，所述油管为中空管体，其管体内填充或抽离热油。

通过采用这种技术方案：在滚塑生产过程中，当保温炉内的导电管其发热温度升至塑料融化温度时，可以利用外置的泵体向油管中注入热油，利用热油吸纳多余的热量从而实现对保温炉的温度保护。而当保温炉炉体内的塑料完全融化后，再利用外置的泵体从油管中的热油抽离，使得油管温度下降到指定的保温温度。

更优选的是，上述滚塑机中所述保温炉为空心圆柱体，保温炉的两个端面分别固定于框体上，所述槽体位于保温炉的柱面上；所述电热丝采用铁铬铝电热合金或镍铬电热合金。

与现有技术相比，本发明结构简单，易于实现。能耗更小，成本更低，绿色环保，提高能源利用率、缩短了生产周期。

附图说明

图1 为本发明实施例1的外部结构示意图，图中省略了连接油管的外置泵体；

图2为图1删除保温炉炉体部分的结构示意图；

图3为图2中加热系统的立体结构视图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、底座；2、支撑杆；3、框体；4、保温炉；5、加热系统；6、油管；41、槽体；51、电源；52、电热导管。

具体实施方式

为了更清楚地说明技术方案，下面将结合各附图作进一步描述。

如图1-3所示的本发明实施例1：

一种滚塑机，包括：底座1、支撑杆2、框体3、保温炉4、加热系统5和油管6；所述支撑杆2一端连接底座1、另一端连接框体3；所述保温炉4为一个空心圆柱体、其两端面分别固定于框体3上，其柱面上分布有槽体41；所述加热系统5位于保温炉4的炉体内侧，包括电源51和电热导管52，所述电热导管52内填充有铁铬铝电热合金或镍铬电热合金的电热丝，所述电源51连接电热导管52、用于控制电热导管52发热。所述油管6嵌于该槽体41内，所述油管6为中空管体。

实践中：首先将塑料原料放入保温炉4的炉体内，然后利用电源51加热电热导管52，使得电热导管52的发热温度升至塑料融化温度，使得塑料呈液状附着在保温炉4炉体的内壁上。同时，利用外置的泵体向油管6中注入热油，利用热油吸纳多余的热量从而实现对保温炉的温度保护。而当保温炉6炉体内的塑料完全融化后，再利用外置的泵体从油管6中的热油抽离，使得油管6温度下降到指定的保温温度。随后停止供电冷却电热导管52，并最后脱模取出成型的塑料成品。

以上所述，仅为本发明的某一实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。