[发明专利]一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法

权利要求书

1.一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废SCR脱硝催化剂预处理，去除杂质、活化钒钨钼催化组分；

(2)对步骤(1)预处理后得到的废SCR脱硝催化剂进行浸出，得到浸出渣和浸出液；

(3)对步骤(2)得到的浸出液中各个有价元素进行分离，得到钒提纯物和钨/钼/钨钼富集物；

(4)将步骤(3)得到的钒提纯物进一步纯化，用于制备钒产品；得到的钨/钼/钨钼富集物进一步纯化，用于制备钨/钼/钨钼产品；

(5)将步骤(2)得到的浸出液中有价元素进行同步纯化，调节各个物质含量的比例，从而得到催化组分混合物，用于进一步制备为新的SCR脱硝催化剂；

步骤(2)浸出中的浸出剂为中性或酸性或碱性溶液，浸出剂与废催化剂的液固比为0.02～1L/g，浸出温度为20～200℃，浸出压力为0.1～1MPa，浸出时间为0.5～5h，搅拌速度为100～5000r/min；

步骤(3)所述的浸出液中各个有价元素用萃取法分离时，萃取剂为胺类、有机膦酸类、有机酯类、中性膦类、季铵盐类和肟类，萃取剂浓度为5％～30％，水相初始pH＝1～9，萃取温度为10～40℃，萃取时间为10～40min。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，浸出剂为中性或碱性溶液。

3.一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废SCR脱硝催化剂预处理，去除杂质、活化钒钨钼催化组分；

(2)对步骤(1)预处理后得到的废SCR脱硝催化剂进行浸出，得到浸出渣和浸出液；

(3)对步骤(2)得到的浸出液中各个有价元素进行分离，得到钒提纯物和钨/钼/钨钼富集物；

(4)将步骤(3)得到的钒提纯物进一步纯化，用于制备钒产品；得到的钨/钼/钨钼富集物进一步纯化，用于制备钨/钼/钨钼产品；

(5)将步骤(2)得到的浸出液中有价元素进行同步纯化，调节各个物质含量的比例，从而得到催化组分混合物，用于进一步制备为新的SCR脱硝催化剂；

步骤(2)浸出中的浸出剂为中性或酸性或碱性溶液，浸出剂与废催化剂的液固比为0.02～1L/g，浸出温度为20～200℃，浸出压力为0.1～1MPa，浸出时间为0.5～5h，搅拌速度为100～5000r/min；

步骤(3)所述的浸出液中各个有价元素用离子交换法分离时，树脂种类为强碱性或弱碱性阴离子交换树脂，浸出液体积为树脂体积的10～100倍，溶液pH为2～11，温度为20～90℃、交换时间为30～100min，树脂再生液为强碱性或弱碱性溶液，再生时间为20～120min，再生温度为25～90℃。

4.一种废SCR脱硝催化剂的回收处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废SCR脱硝催化剂预处理，去除杂质、活化钒钨钼催化组分；

(2)对步骤(1)预处理后得到的废SCR脱硝催化剂进行浸出，得到浸出渣和浸出液；

(3)对步骤(2)得到的浸出液中各个有价元素进行分离，得到钒提纯物和钨/钼/钨钼富集物；

(4)将步骤(3)得到的钒提纯物进一步纯化，用于制备钒产品；得到的钨/钼/钨钼富集物进一步纯化，用于制备钨/钼/钨钼产品；

(5)将步骤(2)得到的浸出液中有价元素进行同步纯化，调节各个物质含量的比例，从而得到催化组分混合物，用于进一步制备为新的SCR脱硝催化剂；

步骤(2)浸出中的浸出剂为中性或酸性或碱性溶液，浸出剂与废催化剂的液固比为0.02～1L/g，浸出温度为20～200℃，浸出压力为0.1～1MPa，浸出时间为0.5～5h，搅拌速度为100～5000r/min；

步骤(3)所述的浸出液中的各个有价元素用沉淀法分离时，沉淀剂与浸出液中金属总量的摩尔比m_pre：m_metal＝1～6，溶液pH＝5～11，沉淀温度为20～80℃，沉淀时间为20～120min。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述的浸出液中有价元素用萃取法同步纯化时，萃取剂为胺类、有机膦酸类、有机酯类、中性膦类、季铵盐类或肟类萃取剂，萃取剂浓度为5％～30％，水相初始pH＝1～10，萃取温度为10～40℃，萃取时间为10～40min。