[发明专利]一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封垫圈材料，具体地说是涉及一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料及其制备方法。

背景技术

橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。

气缸使用的密封垫圈由于其使用环境，需要垫圈具有很好的耐油、耐高温性能，因为橡胶浸渍在油中时会有一定量的溶胀，使得橡胶在油封方面的应用较为困难。气缸在使用时由于摩擦会产生高温，高温也会对密封垫圈产生影响，因此研究一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料非常必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料及其制备方法。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料，由下列重量份的原料配制而成：丁腈橡胶70-90、氟硅橡胶40-60、线型酚醛树脂5-8、甲基含氢硅油7-9、妥尔油二乙醇酰胺13-16、氢氧化镁12-16、二甲基丙烯酸镁4-6、过氧化二碳酸二异丙酯2-4、硬脂酸钙5-7、过硫酸铵1-3、纳米硅酸钙20-30、二丁基萘磺酸钠3-5、羟基磷灰石晶须10-14、三羟甲基丙烷7-9、环氧橡胶籽油6-7、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷4-6、白炭黑6-9、3-二甲氨基丙胺2-4、硫磺1-3。

一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料的制备方法，包括以下步骤：

   （1）将丁腈橡胶、氟硅橡胶置于密炼机中塑炼60-80s，然后加入线型酚醛树脂、甲基含氢硅油、硬脂酸钙、羟基磷灰石晶须,混炼10-16min，得到混炼胶；

   （2）向混炼胶中加入妥尔油二乙醇酰胺、氢氧化镁、二甲基丙烯酸镁、过氧化二碳酸二异丙酯、过硫酸铵、纳米硅酸钙、三羟甲基丙烷、环氧橡胶籽油、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、白炭黑、3-二甲氨基丙胺，继续密炼20-40min，温度控制在130-150℃，得到一段胶；

   （3）将一段胶置于开炼机中，加入二丁基萘磺酸钠、硫磺等，在150-170℃的温度下进行硫化处理，40-60min后开炼至断面均匀，将温度降至60-70℃进行排胶，得到所需气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料。

本发明的有益效果：

本发明使用的丁腈橡胶、氟硅橡胶本身具有很好的耐高温、耐油性能，添加线型酚醛树脂、甲基含氢硅油与羟基磷灰石晶须搭配，改善了橡胶的摩擦系数，提高其耐磨性和柔韧性，添加的氢氧化镁使橡胶料具有很好的阻燃性，添加的3-二甲氨基丙胺、环氧橡胶籽油、三羟甲基丙烷、纳米硅酸钙等改善了橡胶的防老化、耐压性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。

实施例1：

一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁腈橡胶70、氟硅橡胶40、线型酚醛树脂5、甲基含氢硅油7、妥尔油二乙醇酰胺13、氢氧化镁12、二甲基丙烯酸镁4、过氧化二碳酸二异丙酯2、硬脂酸钙5、过硫酸铵1、纳米硅酸钙20、二丁基萘磺酸钠3、羟基磷灰石晶须10、三羟甲基丙烷7、环氧橡胶籽油6、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷4、白炭黑6、3-二甲氨基丙胺2、硫磺1。

一种气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料的制备方法，包括以下步骤：

    （1）将丁腈橡胶、氟硅橡胶置于密炼机中塑炼60-80s，然后加入线型酚醛树脂、甲基含氢硅油、硬脂酸钙、羟基磷灰石晶须,混炼10-16min，得到混炼胶；

    （2）向混炼胶中加入妥尔油二乙醇酰胺、氢氧化镁、二甲基丙烯酸镁、过氧化二碳酸二异丙酯、过硫酸铵、纳米硅酸钙、二丁基萘磺酸钠、三羟甲基丙烷、环氧橡胶籽油、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、白炭黑、3-二甲氨基丙胺，继续密炼20-40min，温度控制在130-150℃，得到一段胶；

    （3）将一段胶置于开炼机中，加入二丁基萘磺酸钠、硫磺等，在150-170℃的温度下进行硫化处理，40-60min后开炼至断面均匀，将温度降至60-70℃进行排胶，得到所需气缸用耐油耐高温密封垫圈胶料。

实施例2：