[发明专利]一种蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法

权利要求书

1. 一种蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）准备原料

原料配比为：胶结料10%~15%，骨料35%~42%，粉煤灰45%~50%；

其中胶结料包含球磨生石灰、除尘灰、碎废砖，骨料由碎石和炉渣组成；

对所述原料的各项指标要求为：

生石灰：有效氧化钙含量大于50%，消解速度小于15min，消解温度大于45℃；

骨料：杂质含量小于5%，含水率小于3%；

炉渣：含水率小于30%，烧失量小于25%；

（2）配料

各原料经计量秤计量后按“先干后湿”的原则下料，所有干料下至搅拌机干混1.5min后，加入水，搅拌2min后由斗提机输送至消化仓充分消解，充分混合后的物料有效氧化钙含量为7%~8%，混合料入仓水分为13%±1%，依环境温度不同消解时间为60min~150min，消解后出仓物料水分为12±1%，出仓物料经过轮碾碾压30s，再经过上料皮带送至砖机料斗；

（3）成型

设备调整：设计了新的成型模具，因粉煤灰砖长度不同，需对液压砖机大小夹板进行调整，即在砖机大夹板上安装200系非标砖专用大夹板，同时需在机器人夹指上对应安装厚度为40mm的铝制定距块；

成型是将混合料经液压砖机压制成所需规格的砖坯，需按要求控制以下参数：布料深度为140mm、预压位置为98mm、、由标砖码垛11层增至14层；

根据物料情况，调整布料次数为3~4次，摆动速度小于75%；调整成型压力为130~140巴，预压为130~140巴，最高压力小于180巴；    （4）蒸养

成型完毕的砖坯经釜前摆渡车送入蒸压釜进行蒸养，蒸养时的工作压力要求为1.2MPa，按10～12小时的蒸压养护时间进行工作循环，经2.5h升压、6~8h恒压、2.5h降压后，蒸养结束，成品即可出釜。

2.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，其特征在于：所述原料配比优选为：胶结料12%，骨料39%，粉煤灰49%；所述胶结料包括2%的除尘灰和1.7%的废砖，所述骨料由15%的碎石和24%的炉渣组成。

3.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，其特征在于：步骤（1）准备原料中，所述生石灰经颚式破碎机破碎后粒径小于20mm，经提升机送至料仓待用；同样，废砖经颚式破碎机破碎后送至另一料仓待用，碎废砖与生石灰按1：3~1：6的比例送入球磨机，磨后生石灰与废砖混合物即胶结料，要求4900孔/cm²筛余量小于15%，消解速度小于30min。

4.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，其特征在于：步骤（1）准备原料中，所述骨料为碎石，经锤式破碎机破碎后，要求粒径小于5mm；炉渣入仓前需经振动筛去除粒径大于5mm的杂质。

5.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，其特征在于：所述步骤（3）成型中，200系列粉煤灰非标砖尺寸包括200×90×53mm，200×115×53mm。

6.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，其特征在于：所述步骤（3）成型中的成型模具，其模腔尺寸为：长×宽=200mm×53mm，模具冲头与模腔内衬板、侧板间隙均为1mm。