[发明专利]大型铸件的压箱方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种大型铸件的压箱方法。

背景技术

在铸造领域中，铁水浇注时，砂箱的上箱要承受高温铁水巨大的上浮力，为了保证砂箱上箱不被浮力抬起，人们采用螺杆将上箱和下箱卡紧及在上箱箱盖上放置压箱铁，用以压住上箱不被抬起。

现有技术中压箱铁放置在上箱上时，要在压箱铁和上箱接触的边缘处使用铁片或斜铁塞紧，以防止压箱铁将砂箱上箱上的出气口后冒口堵住，如此在铸件较大时，铁水的浮力会致使上箱的中间位置抬起形变，进而造成铸件尺寸产生偏差。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种能够防止大型铸件的上箱的中间位置抬起形变的大型铸件的压箱方法。

一种大型铸件的压箱方法，包括以下步骤：

在砂箱的上箱的上表面上设置四个边角支撑件，四个边角支撑件对应的分布在上箱的上表面的四个角上；

将压箱铁放置在四个边角支撑件上，压箱铁的尺寸与上箱的上表面的尺寸相对应；

将支垫装置插入压箱铁与上箱的上表面之间的间隙中，且支垫装置位于上箱的上表面的中间位置，且支垫装置避开上箱的上表面上预留的出气口或冒口，以利用支垫装置阻止上箱的中间位置的抬起形变。

上述大型铸件的压箱方法，在砂箱的上箱的上表面上设置四个边角支撑件，四个边角支撑件对应的分布在上箱的上表面的四个角上，将压箱铁放置在四个边角支撑件上，将支垫装置插入压箱铁与上箱的上表面之间的间隙中，且支垫装置位于上箱的上表面的中间位置，且支垫装置避开上箱的上表面上预留的出气口或冒口，以利用支垫装置阻止上箱的中间位置的抬起形变，如此在铁水浇注过程中，当上箱产生向上的拱起形变时，预先放置的支垫装置在压箱铁的向下的压力作用下，来阻止上箱的中间位置的变形，从而解决铸件尺寸产生偏差的问题。

附图说明

图1是一较佳实施方式的大型铸件的压箱方法流程图。

图中：大型铸件的压箱方法步骤S300～S304。

具体实施方式

请参看图1，一种大型铸件的压箱方法，包括以下步骤：

步骤S300，在砂箱的上箱的上表面上设置四个边角支撑件，四个边角支撑件对应的分布在上箱的上表面的四个角上。

步骤S301，将压箱铁放置在四个边角支撑件上，压箱铁的尺寸与上箱的上表面的尺寸相对应。

步骤S302，将支垫装置插入压箱铁与上箱的上表面之间的间隙中，且支垫装置位于上箱的上表面的中间位置，且支垫装置避开上箱的上表面上预留的出气口或冒口，以利用支垫装置阻止上箱的中间位置的抬起形变。其中，支垫装置与上箱的上表面之间的间距≤1mm；支垫装置可以为铸铁件或者铸钢件。

步骤S303，在砂箱的上箱和下箱对接处分别设置上下对正的箱耳。

步骤S304，在箱耳上设置螺孔，将卡箱螺杆穿过上箱、下箱上的螺孔后，通过螺帽锁紧，以固定上箱和下箱。

在实际的生产过程中，可以根据实际需要来更换上述步骤：例如，先完成步骤S303及步骤S304后，再开始步骤S300至步骤S302的压箱工作。或者根据实际需要来执行步骤S300至步骤S302来完成压箱工作。

上述大型铸件的压箱方法，在砂箱的上箱的上表面上设置四个边角支撑件，四个边角支撑件对应的分布在上箱的上表面的四个角上，将压箱铁放置在四个边角支撑件上，如此，利用上箱的四个角的承重强度来满足压箱铁的重量要求；将支垫装置插入压箱铁与上箱的上表面之间的间隙中，且支垫装置位于上箱的上表面的中间位置，且支垫装置避开上箱的上表面上预留的出气口或冒口，如此在铁水浇注前，上箱的上表面的中间位置只是受到质量很小的支垫装置的压力，保证下箱不会发生形变，而影响砂箱内的型砂的形状，在铁水浇注过程中，当上箱产生向上的拱起形变时，预先放置的支垫装置在压箱铁的向下的压力作用下，来阻止上箱的中间位置的变形，从而解决铸件尺寸产生偏差的问题。