[发明专利]复合漆饰面一体化板及其加工工艺

权利要求书

1.复合漆饰面一体化板，其特征在于包括起界面增强及防火作用的卷材层（1）、起装饰及防火作用的饰面层（2）、由聚氨酯材料制成的保温层（3），保温层（3）设于卷材层（1）与饰面层（2）之间，卷材层（1）、饰面层（2）通过保温层（3）在发泡时产生的粘结性相粘结，再经保压工艺处理使卷材层（1）、保温层（3）、饰面层（2）结合为一体。

2.按照权利要求1所述的复合漆饰面一体化板，其特征在于所述饰面层（2）是由喷涂有漆面的基板制成的饰面层（2）。

3.按照权利要求2所述的复合漆饰面一体化板，其特征在于所述漆面材料为氟碳漆、转印膜、真石漆、水包水多彩漆中的任意一种；所述基板为纤维水泥压力板、石膏板、硅酸钙板中的任意一种。

4.按照权利要求1或3所述的复合漆饰面一体化板，其特征在于所述卷材层（1）是由阻燃型聚合物胶浆制备而成的界面片材，卷材层（1）的基材为玻纤、网格布、无纺布中的任意一种。

5.复合漆饰面一体化板的加工工艺，其特征在于包括以下加工步骤：

1）、将A料与B料分别泵送至两个储罐内，两个储罐内的温度均控制在5℃-40℃；

A料是由多元醇、水、泡沫稳定剂、阻燃剂、催化剂、发泡剂相混合制得；其质量份数为多元醇100-150份，水0.5-4份，泡沫稳定剂1-5份，催化剂1-6份，阻燃剂10-40份，发泡剂10-40份；

B料为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；

2）、将A料与B料按质量比1：（1-2）泵送至混合枪头中，混合枪头压力控制在5MPa—20MPa，A料与B料在混合枪头中经过充分混合后浇到饰面层（2）上，使A、B混合料在饰面层（2）上均匀的起发；

3）、将卷材与步骤2）所得的带有A、B混合料的饰面板（2）一起输送至层压机中，在层压机中依次进行发泡、固化、保压处理；

4）、按照实际安装尺寸对步骤3）所得的板材进行切割，即得节能型复合漆饰面一体化板。

6.按照权利要求5所述的复合漆饰面一体化板的加工工艺，其特征在于步骤1）中所述多元醇为南京金陵斯泰潘化学有限公司生产的牌号为PS-3152的多元醇和/或淄博诺立化工公司的牌号为8345的多元醇；泡沫稳定剂为迈图高新材料集团生产的牌号为L-6950的泡沫稳定剂；催化剂选用美国Air Products公司生产的牌号为PC8的催化剂；阻燃剂为江苏雅克科技股份有限公司生产的牌号为TCPP的阻燃剂；发泡剂为烟台中瑞化工有限公司生产的一氟二氯乙烷(HCFC-141b)。

7.按照权利要求5或6所述的复合漆饰面一体化板的加工工艺，其特征在于所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯选用美国Huntsman聚氨酯公司的5005，或者烟台万华化学集团股份有限公司的PM-200、PM-400，或者德国Bayer公司的44V40、44V20。

8.按照权利要求5所述的复合漆饰面一体化板的加工工艺，其特征在于步骤3）中所述发泡时间在3-30s、固化时间控制在30s-3min；层压机线速度控制在1m/min—30m/min；层压机链板温度控制在20℃—80℃；保压处理时，将板材的总厚度压制为1cm—15cm。

9.复合漆饰面一体化板的加工工艺，其特征在于包括以下加工步骤：

    1）、将A料与B料分别泵送至两个储罐内，储罐内的温度控制在5℃-40℃；

A料是由多元醇、水、泡沫稳定剂、阻燃剂、催化剂、发泡剂相混合制得；

B料为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；

2）、将饰面板与卷材放置于模具内，封闭模具，控制模具温度在20℃-80℃；

3）、将A料、B料按质量比1：（1-2）泵送至混合枪头中，枪头压力控制在5MPa—20MPa，A、B料在枪头中充分的混合后注入模具中，使A料和B料在模具内发泡、固化成型；

4）、模具中进行保压，保压时模具内的温度保持在20-80℃，5-60分钟后卸压，上下模具分离，将复合漆饰面一体化板取出即可。

10.按照权利要求9所述的复合漆饰面一体化板的加工工艺，其特征在于步骤2）所述模具包括呈矩形的上模具（4）与下模具（5），上模具（4）与下模具（5）之间设有矩形封闭式空腔（6），空腔（6）的高度为1cm-15cm，空腔（6）的一面侧壁上设有进料口（7），上模具（4）与下模具（5）的四角处均安装有液压杆（8），其中，卷材固定于上模具（4）内，饰面板固定于下模具（5）内。