[发明专利]一种具有冒头的铸件的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，特点涉及一种具有冒头的铸件的铸造工艺。

背景技术

在大型机械设备中，轴承盖是最为常见的零件之一。普通的轴承盖包括轴承盖主体，轴承盖主体内部具有型腔，轴承盖主体的底部具有底边沿，底边沿的内侧面设有一组圆柱形固定柱。现有铸件的铸造工艺，是将铁水浇注到砂型中，待冷却后得到铸件。由于球铁铸件的特性，冷却凝固是从外部向内部凝固，外部冷却的快，内部冷却的慢，冷却凝固过程后，容易使铸件的壁厚部分变得疏松，产生报废件。此外，现有轴承盖铸造的熔炼工艺和浇注工艺较不合理，导致铸件在抗拉强度、延伸率和屈服强度等性能上较不能令人满意。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供具有冒头的铸件的铸造工艺。本发明解决了铸件易产生疏松的问题，提高了产品合格率，而且本发明还提高了抗拉强度、延伸率和屈服强度，具有非常优越的有益效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种具有冒头的铸件的铸造工艺，具体包括以下步骤：

a、制作型板；型板包括底板，底板上设有凸模主体，在凸模主体的侧面设有一个圆柱形表柱；

b、制作砂型；在型板上固定砂箱，向砂箱填充型砂，得到砂型，砂型包括砂型主体，砂型主体内形成型腔，型腔内形成与表柱相对应的冒口；

c、往型腔内设置坭心；

d、熔炼；溶练得到铁水，铁水按质量百分数包括CE4.4-4.7％、C3.0-3.9％、Si1.8-3.0％、Mn≤0.2％、P≤0.3％、S≤0.03％、Mg0.02-0.065％、Ni0.1-0.2％、球化剂1.0％、孕育剂0.6％、随流孕育剂0.1％、其余为Fe；

e、浇注；向型砂中浇注铁水，铁水的出炉温度为1480-1500℃，铁水的浇注温度为1400-1430℃，铁水的浇注时间控制在35秒/模内，浇注完保温5小时后，冷却得到铸件坯料，铸件坯料的表面形成圆柱形冒头；

f、成品；将铸件坯料的圆柱形冒头切割掉，再进行清砂抛丸、打磨精抛后得到成品。

前述的具有冒头的铸件的铸造工艺中，所述的球化剂为镁球化剂或者稀土球化剂；所述的孕育剂为铸铁用球墨化孕育剂，所述的随流孕育剂为硅钡孕育剂或硅锶孕育剂。

前述的具有冒头的铸件的铸造工艺中，在冷却得到铸件坯料后还需要进行热处理，所述的热处理是先在2-3小时内均匀升温至900-950摄氏度，炉冷到260-400摄氏度，再将铸件坯料放置在300-450摄氏度的盐浴中保温5-10分钟，再空冷至室温，再在2-3小时加温至720-780摄氏度，保温2-8小时，在0.5-1小时炉冷至600摄氏度，再空冷或风冷到室温，再以2-3小时升温至550-600摄氏度，保温3-4小时，在以2-3小时空冷或风冷到室温。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下特点：

(1)本发明在凸模主体的侧面设置一个圆柱形表柱，在砂型上形成圆柱形冒口，倒入铁水后，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。铁水冷却后，在铸件坯料的上形成一冒头，再切割掉该冒头即可。

(2)本发明还对铁水的成分、浇注过程以及铸件坯料的热处理作了改进，在铸件坯料的热处理中，先加热到900-950摄氏度，保温1-4小时，使组织全部奥氏体化，再在盐浴中保温5-10分钟，使过冷奥氏体转变为强度高、韧性好的下贝氏体。再升温至720-780摄氏度，再经炉冷和空冷到室温，得到细珠光体石墨组织，改进后铸件提高了抗拉强度、韧性、延伸率和屈服强度，提高了铸件的使用寿命。经检测，本发明的抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥18；硬度BHN≥180，球化率达到了80％以上。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例：具有冒头的铸件的铸造工艺，具体包括以下步骤：

a、制作型板；型板包括底板，底板上设有凸模主体，在凸模主体的侧面设有一个圆柱形表柱；

b、制作砂型；在型板上固定砂箱，向砂箱填充型砂，得到砂型，砂型包括砂型主体，砂型主体内形成型腔，型腔内形成与表柱相对应的冒口；

c、往型腔内设置坭心；坭心，也即小砂心，坭心的设置是为了形成铸件内部的小腔室；