[发明专利]一种高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环材料在审

专利信息
申请号: 201510266446.3 申请日: 2015-05-22
公开(公告)号: CN104962839A 公开(公告)日: 2015-10-07
发明(设计)人: 卢晋平 申请(专利权)人: 南京飞燕活塞环股份有限公司
主分类号: C22C38/60 分类号: C22C38/60;C22C38/56;F02F3/00
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 沈振涛
地址: 211200 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨性 折断 硬度 活塞环 材料
【说明书】:

技术领域

发明属于金属材料领域,特别涉及一种高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环材料,还涉及该材料的制备方法。

背景技术

活塞环材料品种繁多、性能各异。选择活塞环的材料要考虑其使用条件、性能要求和环别等因素。一般说内燃机活塞环材料应满足下列要求:在高温下具有足够高的机械强度;耐磨且摩擦系数小;不易产生粘着,容易磨合;加工方便,价格便宜。这样,就要求活塞环材料应具有一定的强度、硬度、弹性、耐磨性(包括贮油性)、耐蚀性、热稳定性和工艺性等。随着国Ⅳ、排放标准的实施,及国Ⅴ发动机的技术贮备,对活塞环材料提出了新的要求。

发明内容

发明目的:为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于一种高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环材料。

技术方案:本发明提供的一种高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环用材料,包括以下重量百分比的组份:C 2.6~3.3%,Si 3.6~4.8%,Mn 0.6~1.2%,Cu 0.8~1.5%,Cr 0.2~0.6%,Mo 0.5~1.0%,V 0.5~1.0%,W 0.6~1.0%,Ni 0.6~1.5%,Nb 0.5~0.8%,P≤0.35%,S≤0.15%,Ti≤0.3%,其余为铁;各组分质量百分比之和为100%。

作为优选,包括以下重量百分比的组份:C 2.8~3.0%,Si 4.0~4.2%,Mn 0.8~1.0%,Cu 1.0~1.2%,Cr 0.3~0.5%,Mo 0.6~0.8%,V 0.6~0.8%,W 0.7~0.9%,Ni 1.0~1.2%,Nb 0.6~0.8%,P≤0.35%,S≤0.15%,Ti≤0.3%,其余为铁;各组分质量百分比之和为100%。

作为进一步优选,包括以下重量百分比的组份:C 2.9%,Si 4.1%,Mn 0.9%,Cu 1.1%,Cr 0.4%,Mo 0.7%,V 0.7%,W 0.8%,Ni 1.1%,Nb 0.7%,P≤0.35%,S≤0.15%,Ti≤0.3%,其余为铁;各组分质量百分比之和为100%。

有益效果:本发明提供的活塞环材料合理添加了多种合金,使得其耐磨性、高温下稳定性大幅提高,同时由于其弹性模量高,可以减小活塞环尺寸。

具体实施方式

实施例1

高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环用材料,包括以下重量百分比的组份:C 2.9%,Si 4.1%,Mn 0.9%,Cu 1.1%,Cr 0.4%,Mo 0.7%,V 0.7%,W 0.8%,Ni 1.1%,Nb 0.7%,P≤0.35%,S≤0.15%,Ti≤0.3%,其余为铁;各组分质量百分比之和为100%。

其制备方法,包括以下步骤:

(1)配料:按化学成份称量,配料;

(2)出水温度:1550~1600℃;

(3)孕育处理:硅锶孕育剂加入量0.2~0.7%,孕育方式:包内孕育;

(4)1450℃以上浇筑,落砂、清理使表面无粘砂,外观检查使无铸造缺陷,且表面硬度在85以上。

实施例2

高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环用材料,包括以下重量百分比的组份:C 2.6%,Si 4.8%,Mn 0.6%,Cu 1.5%,Cr 0.2%,Mo 0.5%,V 0.5%,W 1.0%,Ni 0.6%,Nb 0.8%,P≤0.35%,S≤0.15%,Ti≤0.3%,其余为铁;各组分质量百分比之和为100%。

其制备方法,与实施例1基本相同。

实施例3

高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环用材料,包括以下重量百分比的组份:C 3.3%,Si 3.6%,Mn 1.2%,Cu 0.8%,Cr 0.6%,Mo 1.0%,V 1.0%,W 1.0%,Ni 1.5%,Nb 0.5%,P≤0.35%,S≤0.15%,Ti≤0.3%,其余为铁;各组分质量百分比之和为100%。

其制备方法,与实施例1基本相同。

实施例4

高耐磨性、高抗折断性、高硬度活塞环用材料,包括以下重量百分比的组份:C 2.8~3.0%,Si 4.0%,Mn 0.8%,Cu 1.0%,Cr 0.3%,Mo 0.8%,V 0.6%,W 0.7%,Ni 1.2%,Nb 0.6%,P≤0.35%,S≤0.15%,Ti≤0.3%,其余为铁;各组分质量百分比之和为100%。

其制备方法,与实施例1基本相同。

实施例5

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