[发明专利]一种锅炉防腐防磨喷涂新工艺

权利要求书

1.一种锅炉防腐防磨喷涂新工艺，其特征在于：具体操作步骤如下：

（1）喷涂前准备：按需搭设脚手架，清除受热面上的杂物，对管壁喷涂部位质量检查，现场施工设备就位、电气接线，气源管线连接，磨料回收、帆布铺设；

（2）喷涂表面预处理：按照《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，对非有效表面即不喷涂表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶遮蔽物进行遮蔽保护，并预留过渡区域；按国家标准采用质坚有不规则棱角的特级石英砂或棕刚玉进行表面处理，再用刚玉砂进行表面二次吹沙，采用TR100袖珍式表面粗糙度测试仪进行检测，然后采用干净牛皮纸或塑料膜覆盖保护；

（3）喷涂：按照GB11375-99《热喷涂操作安全》采用超音速电弧喷涂设备进行电弧喷涂，选用铁基自粘合金丝材打底喷涂，厚度≥0.05 mm；然后采用LX88A超硬耐磨合金丝材或45CT镍铬钛合金丝材进行喷涂，涂层厚度为0.5-0.6mm；采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，5-6㎡为一个区域，一个区域喷涂达到厚度后再移换到其他区域；

（4）用LG-3型高温耐磨抗蚀专用封孔剂对金属热喷涂涂层表面封孔。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉防腐防磨喷涂新工艺，其特征在于：步骤（2）中采用压力式喷砂设备进行喷砂，利用现场气源或自备空压机，排气流量≥6m³/min，工作压力0.55-0.8Mp；喷砂操作方法为：A.先从下至上除锈，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂；B.用石英砂去除钢材表面的锈、氧化皮、结焦附着物，并露出灰白色金属光泽：喷砂距离150～300mm，与基体形成的喷砂角度为50～90°，每次喷砂5-6㎡；C.喷棕刚玉糙化基材表面，表面清洁度达到Sa3.0级；喷砂后管壁表面干燥，无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈斑及其它杂物，基材表面呈现均质的金属光泽，清洁度达到Sa3.0级，粗糙度达到Rz80-120μm；D.喷砂后采用TR100袖珍式表面粗糙度测试仪检测预处理的表面，发现有锈蚀或部位不合格的重新处理，合格后再用DC-2000B型智能超音波测厚仪对管壁进行第一次测厚；喷砂完工后在2～4小时内进行电弧喷涂。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉防腐防磨喷涂新工艺，其特征在于：步骤（2）中所述特级石英砂或棕刚玉使用前进行筛选，砂内粘土及细粉尘含量≤5%，无油污；喷砂前石英砂晾晒干燥，含水量≤1%，所用砂粒清洁、干燥，喷砂区域设围护及回收措施，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质，不污染周围环境。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉防腐防磨喷涂新工艺，其特征在于：步骤（3）中所述喷涂设备为ZPG-500A型超音速电弧喷涂专用电源及配套送丝装置；喷枪为超音速电弧喷枪，雾化气流速度>500m/s，粒子速度≥420m/s，涂层孔隙率≤0.9%；喷涂工艺参数为：电弧电压：32～34V；电弧电流：160～200A；雾化空气压力：0.5-0.8Mpa；喷涂距离：100-150mm；喷砂与喷涂每5-6㎡间隔循环进行，喷涂过渡区域宽度为100mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉防腐防磨喷涂新工艺，其特征在于：步骤（3）中LX88A超硬耐磨合金丝材或45CT镍铬钛合金丝材的直径为Φ2.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉防腐防磨喷涂新工艺，其特征在于：所述喷涂操作时，层间温度≤80℃。