[发明专利]一种超细涤纶织物的染色方法有效
申请号: | 201510266835.6 | 申请日: | 2015-05-21 |
公开(公告)号: | CN104878618B | 公开(公告)日: | 2017-03-22 |
发明(设计)人: | 张贵;张烨;王思捷;皮建兵;张新华;李明辉;刘珊;黄至薪;陈臻 | 申请(专利权)人: | 互太(番禺)纺织印染有限公司 |
主分类号: | D06P1/16 | 分类号: | D06P1/16;D06P1/44 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 巩克栋,侯桂丽 |
地址: | 511462 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涤纶 织物 染色 方法 | ||
1.一种超细涤纶织物的染色方法,其特征在于,包括染色步骤:往浸湿的超细涤纶织物中加入柔软剂、部分匀染剂及膨胀剂配成工作液,并加入pH调节剂调节工作液pH至3.5~4.0,升温至43℃时加入分散染料和剩余匀染剂配成染液,然后升温染色。
2.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于,所述超细涤纶织物在气流染色机中进行染色,染色浴比为1:4~8。
3.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于,所述工作液升温至43℃的升温速率为3℃/min;所述升温染色采用分段式升温:控制染液以2℃/min的速率升温至100℃,接着以0.8℃/min的速率升温至110℃,最后以1.8℃/min的速率升温至130℃保温。
4.根据权利要求3所述的染色方法,其特征在于,所述工作液升温至43℃时再线性加入分散染料和剩余匀染剂,所述分散染料和剩余匀染剂的线性加入时间为20min;
所述匀染剂为PRDN,所述部分匀染剂与剩余匀染剂的用量之和为0.5~4g/L,所述部分匀染剂与剩余匀染剂的质量比为2:1。
5.根据权利要求1所述的染色方法,其特征在于,所述分散染料的用量为0.6~6%(OWF);
所述柔软剂为CN,所述柔软剂的用量为1~3g/L;
所述膨胀剂为DFM,所述膨胀剂的用量为0.5~2g/L;
所述pH调节剂为柠檬酸,所述pH调节剂的用量为0.5~1.2g/L。
6.根据权利要求3所述的染色方法,其特征在于,所述130℃保温的时间为30min。
7.根据权利要求3所述的染色方法,其特征在于,所述升温染色后还需进行降温,所述降温为分段式降温:控制染液以4℃/min降温至110℃后,以2.5℃/min降温至95℃,最后以1.5℃/min降温至70℃排水。
8.根据权利要求1至7任一项所述的染色方法,其特征在于,所述染色步骤之前还包括高温预定型步骤:将超细涤纶织物置于预定型机中,在190℃预定型处理20~30s。
9.根据权利要求1至7任一项所述的染色方法,其特征在于,所述染色步骤之后还包括还原清洗步骤:加入水和氢氧化钠配成清洗液,清洗液升温至60℃后加入保险粉处理,然后控制经保险粉处理后的清洗液升温至85℃保温,再降温至70℃排水,排水后还需对超细涤纶织物进行中和处理。
10.根据权利要求9所述的染色方法,其特征在于,所述氢氧化钠的用量为4~6g/L;
所述清洗液升温至60℃的升温速率为4℃/min;
经保险粉处理后的清洗液升温至85℃的升温速率为3℃/min,保温时间为9min;
所述保险粉分两次加入:首先加入1/2保险粉保温3min,然后再加入剩余1/2保险粉保温3min;
所述清洗液降温至70℃的降温速率为1.5℃/min;
所述中和处理包括:往排水后的超细涤纶织物中加入水和0.3g/L柠檬酸,以3℃/min的速率升温至70℃清洗5min后排水,再加入水和0.2g/L柠檬酸,清洗5min后排水。
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