[发明专利]一种桩腿分段建造方法

权利要求书

1.一种桩腿分段建造方法，主体为八边形板架结构桩腿，桩腿由下向上分成七个分段，其特征在于：包括以下步骤：

(1)钢板下料，将桩腿齿条板进行长度、宽度、对角线、厚度及平面度的检验，桩腿齿条板切割前应进行试切割，选择合适的割嘴，调整合适的火焰参数、割嘴角度和设备的行走速度，根据试验确定需要预留的切割余量，每张钢板切割后，利用边料进行钢板机械性能的检验，除齿条板以外的其余钢板利用矫平机进行调平，并消除应力；

(2)胎架制作：胎架由立柱和模板组成，立柱必须生根，无条件生根的应制作有足够刚度的胎架底座来加大胎架的刚度，立柱平面度不大于1mm，高度为600-800mm，胎架设计应根据分段结构形式进行节点设置，定位模板中间间距大时应增加支撑件，并加密间距不大于500mm；

(3)马板使用，对接焊缝焊接厚度t≥20mm马板，马板的高度统一为160mm，相邻马板的间距为800～1000mm，然后在两块马板之间均布3～4块宽度为280mm的小马板，过焊孔宽度为60mm，若焊接坡口宽度较宽，过焊孔宽度可加宽至坡口宽度+15mm，每侧7.5mm；

(4)分段装配，平面分段制作在胎架上进行，控制平面度，立体分段制作和预合拢在胎架上进行，分别以侧板和齿条板为基准进行两次组装，控制平面度、扭曲度、分段的直线度、齿条板平面度及主尺寸公差，总段合拢在船台的坞墩上和码头漂浮状态下进行，控制主体主尺度公差要求；

(5)中组立体分段预合拢成总段，分段预制完成要求将分段预制用的胎架一并运至合拢场地，合拢前将分段预制胎架找平、找正，保证整个底部固定模板平面度在2/2000mm、6/16000mm范围内；整个侧部固定模板平面度在2/2000mm、6/16000mm范围内，并将两个胎架之间进行焊接加固，然后将分段吊放在胎架上进行合拢；

(6)按已给的装配顺序装配，制作整体胎架，即胎架的制作以每条桩腿为单位，分段装配时以整条桩腿进行装配、测量来保证尺寸和精度要求，装配后在合拢口位置做出分段合拢用的对合线，并将合拢口位置用马板进行装配，分段预制完成要求将分段预制用的胎架一并运至合拢场地，合拢前将分段预制胎架找平、找正，保证整个底部固定模板平面度在2/2000mm、6/16000mm范围内；整个侧部固定模板平面度在2/2000mm、6/16000mm范围内，并将两个胎架之间进行焊接加固，然后将分段吊放在胎架上进行合拢。

2.根据权利要求1所述的一种桩腿分段建造方法,其特征在于：分段以平台板为基准面进行建造，侧板分段以侧板为基准进行建造，建造顺序为：胎架制作---下料后平台板拼接焊好后---调平、划线，机加工去除所留加工余量---上胎架找正固定---构件划线---构件安装----焊接----矫正构架变形----割胎----翻身矫正变形---完工测量；所述侧板分段建造顺序为：胎架制作---拼接焊好后的侧板上胎架找正固定，上下端口切割实料---构件装配线、中心线划线---构件安装----焊接----矫正构件变形----划出分段检查线及对合线----割胎----翻身矫正变形---分段中心线校核、两侧荒料切割线划线、切割---完工测量。

3.根据权利要求1所述的一种桩腿分段建造方法,其特征在于：所述桩腿的平面分段和立体分段中的焊缝均为相对中性轴对称分布，必须采用对称施焊，由双数焊工同时施焊，所述焊缝长度不超过0.5m采用直通焊，可直接从一头焊向另一头；超过0.5m采用从中间向两头分中焊并且分段退焊，先对接焊，然后再焊角焊缝，对接焊缝，先立对接打底焊；然后平仰焊，横焊；

立对接打底焊时，采用立向下分段退焊，第一段的200mm,第二段的250mm,第三段的300mm，只一面的打底焊用退焊，其余各层焊接均采用立向上直通焊，角焊缝与对接基本相同，先立角焊然后平角、仰角焊；

立角焊采用对接的那种立向下分段退焊，对于平面分段、立体段的焊接顺序，焊接顺序与焊接方向为从中间向左右、前后、上下对称焊接。

4.根据权利要求1所述的一种桩腿分段建造方法,其特征在于：所述焊接过程中结构焊缝过于集中，且不对称性很强，如出现变形可用火焰矫正，火焰矫正温度不超过580℃，采用中性焰，火焰距工件表面距离为3～5mm同时快速移动火焰，锯齿形或直线移动往复加热。