[发明专利]一种风机外壳组合板制作方法及简易式组合风机外壳

说明书

技术领域

本发明涉及于一种通风换气设备的外壳，具体涉及于一种排风机的外壳及其外壳组合板的制作方法。

技术背景

目前的风机外壳一般采用镀锌板制作，在正常环境下使用，约5-6年就生锈腐蚀，特别在酸碱较重的环境和湿度较大的情况下使用，如畜牧业、农业、电镀业等，寿命约为3-4年，由此造成巨大的资源浪费，增加资本投入，并且风机外壳采用镀锌板制作，需要经过剪板、冲压、折弯、拉伸等多种工序，使其制作复杂、成本高，由此造成增加使用成本。

发明内容

本发明的目的为了解决现有风机外壳具有上述的不足之处，提供一种风机外壳组合板制作方法及简易式组合风机外壳。

一种风机外壳组合板制作方法，其特征是：所述风机外壳上的各组合板采用耐腐性材料一次模压成型。

上述组合板包括有上下分布的固定板和左右分布的侧板，所述上下的固定板和左右的侧板边缘均设有包边，该固定板的包边与固定板一次压制成型，该侧板的包边与侧板一次压制成型，该上下固定板的包边与左右侧板的包边上预留有相互配合的固定位置。

上述固定位置为上下固定板或左右侧板两侧包边上的凹口。

上述左右的两侧板一边对应位置分别设有一带内腔的安装风机百叶片的固定座，该固定座与侧板一体压制成型。

上述的固定座上设有固定百叶片的定位片，该定位片与固定座一体式压制成型。

上述的耐腐性材料为玻璃钢材料。

一种上述风机外壳组合板制作方法制作的组合板组装的简易式组合风机外壳，所述风机外壳的组合板包括两块固定板和两块侧板，所述的固定板和侧板均为一次压制成型的一体式结构，所述风机外壳由两块侧板和两块固定板通过内嵌式或卡式进行组合固定而成。

上述的两块侧板一侧对应位置分别设有一带内腔的安装风机百叶片的固定座，所述的固定座与侧板一次压制成型，形成一体式结构；所述的固定座上设有固定风机百叶片的定位片，该定位片与固定座和侧板一体成型，使固定座、定位片和侧边形成一体式结构。

上述的两块固定板呈上下平行分布；两块侧板呈左右垂直平行分布；所述上下分布的固定板为板边缘上设有固定板包边的安装板，该固定板包边与固定板一体压制成型，呈一体式结构；所述左右分布的侧板为内侧边缘上设有侧板包边的安装板，该侧板包边与侧板一体压制成型，呈一体式结构，该侧板包边与固定板包边相互配合固定。

上述的两块侧板上下端两侧侧板包边上均设有凹口，该凹口用于将侧板内嵌入上下固定板的固定板包边内，使侧板与固定板配合安装时，外侧面形成一平面。

本发明的有益效果：

1、本发明外壳的各组合板采用模具一次性挤压成型，由此制作工序流程简单，不但可提高生产效率，降低成本，并且组装也更加便捷。

2、由于本发明外壳的各组合板采用玻璃钢材料制作而成，由此组装而成的外壳风机不但结构稳定，并且可有效降低风机的噪音，从而可有效改善风机的使用效果。

3、本发明的组合板采用玻璃钢材料制成，耐酸耐碱性强，使用不会产生断裂，在任何环境下使用都大大的延长风机的使用寿命，使用期限可超过30年以上。

4、本发明的风机外壳由两块固定板和两块侧板构成，所述两块侧板和上下的固定板通过内嵌式或卡式进行固定，形成组合式风机的外壳。由此使其安装简便，有效提高安装效率，提高生产率。

5、本发明的固定座和百叶片与侧板一体成型，大大简化侧板的加工工序，不但安装更加简单、便捷，可大大提高生产率，还使外壳的组装紧凑性能更好，稳定性更强，可减少现有外壳冗余的组合部件，从而避免多个部件相互摩擦，有效果的降低风机使用时的噪音。

6、本发明的侧板上下端两侧侧板包边上均设有凹口，当侧板与固定板配合安装时，侧板内嵌入上下固定板的包边内，使侧板与固定板的外侧面形成一平面，由此是外壳整体更加紧凑，外形更加美观。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1的安装爆炸图。

图3和图4为本发明的使用效果图。

图5为本发明的使用安装爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图4所示的简易式组合风机外壳，所述风机外壳的组合板包括两块固定板1和两块侧板2，所述的两块固定板1呈上下平行分布两块侧板2呈左右垂直平行分布，所述风机外壳由两块侧板2和两块固定板1通过内嵌式或卡式进行组合固定而成。