[发明专利]一种高强度防凹陷镜板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘板的生产工艺，具体涉及一种表面包覆有改性涂层的高强度防凹陷镜板的生产工艺。

背景技术

在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(或铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的金属板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用，这种特制的具有超高平整度的金属板被称作为镜板。

镜板与普通绝缘板最大的区别就是其表面有一种特殊的涂层，该涂层对镜板的性能有着极大的影响，在压合工艺中，对镜板的性能要求十分高，电压机在操作时，既产生高温热量(大于300℃)，又有很强的压力(大于50MPa)，这就需要镜板具备出色的耐热压性能，即镜板需要具有很高的极限耐受温度和极限耐受压强，并且，更为重量的是，镜板的表面须在经过多次热压后依然能保持十分的平整光滑，表面没有凹陷，不发生胀缩，而目前在现有技术中还无法实现这一要求，现有技术的镜板一般在常温下约能使用150次左右后，其表面就开始出现凹陷，导致镜板失效，而在高温下也仅能使用约60次就已失效。而在现有技术无法实现这一要求的另一原因是制备它的工艺还未进行深度优化，包括：对基材的前处理主要借助化学方法处理，不仅造成污染，而且会产生较强的应力，严重影响镜板的胀缩率；对涂料配方的改进也未取得理想效果；对涂层的烧结工艺没有进行有效的改进。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高强度防凹陷镜板的生产工艺，由该工艺生产出的镜板能够实现在高温高压力热压时保证高频次的使用，不胀缩，表面平整耐磨，不凹陷。

本发明的技术方案概述如下：

一种高强度防凹陷镜板的生产工艺，包括：

S1：以钢板作为基材，对钢板进行喷砂处理；

S2：将涂料刷涂于所述钢板表面；

S3：将涂有涂料的钢板置于-2～0℃下冷冻5～6分钟；

S4：将钢板置于高温下烧结；

S5：打磨；

其中，在S2中，所述涂料包括以下材料：

在S4中，烧结条件为：在惰性气体氛围中，从0～30min，匀速升温至150℃；30min～1h，恒温在150℃；1h～3h，从150℃匀速升温至650℃；3h～5h，恒温在650℃；5h后，自然冷却至25℃。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2～4重量份的氧化镧。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2～4重量份的氧化钽。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，所述涂料还包括2～4重量份的钛酸钙。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，在S3和S4之间，还包括将钢板置于25W的紫外灯下照射3～5min。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，当所述钢板被紫外灯照射时，钢板所处环境的相对湿度为75±2％。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，所述钢板的线性热膨胀系数为12～16ppm/℃。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，喷砂用的磨料为棕刚玉、金刚石和环氧树脂的共混物，所述磨料的粒度为350～400目，喷砂压力为1.3～1.5MPa。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，所述磨料是包含35～45wt％的棕刚玉、40～50wt％的金刚石和5～25wt％的环氧树脂的共混物。

优选的是，所述的高强度防凹陷镜板的生产工艺，其中，所述磨料是包含40wt％的棕刚玉、45wt％的金刚石和15wt％的环氧树脂的共混物；所述环氧树脂的数均分子量为60000～65000g/mol。