[发明专利]40CrNiMo合金钢滑轨的磨削装置

说明书

技术领域

本发明属于磨削技术领域，涉及的是一种对合金钢滑轨表面的磨削装置，特别是一种将40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度从Ra1.6降至Ra0.8的磨削装置。

背景技术

目前，表面粗糙度在Ra1.6以下包括Ra1.6的40CrNiMo合金钢滑轨都可以用机床加工出来，而要将这种材质的滑轨表面粗糙度从Ra1.6降至Ra0.8则没有相应的磨削装置，需要通过人工打磨、抛光来完成。这种人工磨削的原始方法不仅劳动强度大，而且存在如下缺陷：1.合格率低，由于40CrNiMo合金钢滑轨的淬火要求σb＝1370Mpa，硬度极高，以钳工打磨、抛光的方法甚至连车削刀痕都很难去除，导致滑轨表面粗糙度不容易达到Ra0.8的设计要求；2.效率低、成本高，例如加工一件面积为0.204m²的40CrNiMo合金钢滑轨，打磨厚度余量为0.1mm，需耗费300以上工时，工费达1200元以上；3.难以避免粉尘对工人健康的损害。

发明内容

本发明的目的在于提出一种40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度Ra0.8的磨削装置，以期大幅度提高生产效率和产品合格率，大幅降低生产成本。

实现上述目的的技术方案是：一种40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度Ra0.8的磨削装置，包括一台数控铣床，其特征在于，在数控铣床的主轴上配装有一个主轴增速器，磨削砂轮安装主轴增速器上，在数控铣床的数控系统中输入有滑轨轮廓铣削加工程序，砂轮磨削工件时的线速度为1900～2100m/min，每次吃刀深度0.01～0.05mm，进给量F＝1000～2000mm/min。

进一步，所述磨削砂轮的粒度为45#～80#。

进一步，所述磨削砂轮的材质为白刚玉或棕刚玉。

进一步，所述磨削砂轮的磨头直径为

加工时，用夹具将表面粗糙度为Ra1.6的40CrNiMo合金钢滑轨定位在数控铣床的工作台上，在数控铣床的数控系统中输入滑轨轮廓铣削加工程序，然后以该数控程序控制磨削滑轨的曲面即可。

本发明的积极效果在于：40CrNiMo合金钢滑轨表面粗糙度Ra0.8的磨削合格率能达到100％，而且磨削的曲面轮廓度优良；磨削效率提高100倍以上，加工成本降低50倍以上；由于是机床自动磨削，故可改变工作环境，从而避免粉尘对工人的伤害。

附图说明

图1是本发明一个实施例的立体示意图。

图2是图1所示实施例的正面示意图。

图3是图1所示实施例的左侧示意图。

图中：1.数铣工作台，2.夹具，3.工件，4.磨削砂轮，5.主轴增速器，6.主轴，7.数控铣床。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明包括一台数控铣床7，在数控铣床的主轴6上配装有一个主轴增速器5，磨削砂轮4安装主轴增速器5上。

加工时，用夹具2将表面粗糙度为Ra1.6的40CrNiMo合金钢滑轨即工件3定位在数铣工作台1上，在数控铣床7的数控系统中输入滑轨轮廓铣削加工程序，该加工程序中包含有滑轨轮廓曲线参数、磨削时的进刀次数、每次进刀中刀具轴向和径向的进给量以及砂轮的实时补偿，然后以该数控程序控制磨削滑轨的曲面。磨削过程中，磨削砂轮4的线速度控制在1900～2100m/min，每次吃刀深度0.01～0.05mm，进给量F＝1000～2000mm/min。

在本实施例中，磨削砂轮4的粒度为45#～80#，其材质为白刚玉或棕刚玉，磨削砂轮4的磨头直径为

本装置的加工效率极高，一件面积为0.204m²表面粗糙度为Ra1.6、打磨厚度余量为0.1mm的40CrNiMo合金钢滑轨，经3小时磨削即可加工成表面粗糙度为Ra0.8的合格滑轨。