[发明专利]一种电子膨胀阀线圈

说明书

本发明公开了一种电子膨胀阀线圈，包括定子组件、线路板、连接线、密封胶，所述定子组件由线圈骨架、漆包线、中极板、机壳、出线盒、接线柱组成，中极板与机壳上分别设有极爪，还包括套设在定子组件外，由定子组件整体注塑形成注塑体，所述注塑体在出线盒处设有让位口，所述接线柱在让位口处与焊接了联接线的线路板连接，所述让位口与线路板之间的空隙设有密封胶，所述机壳为表面光滑且连续的圆筒状，所述中极板的极爪与机壳的极爪形状、尺寸相同，中极板的极爪与机壳的极爪交错相对，所述中极板的极爪与机壳的极爪之间的间距为1.0‑1.5mm。本发明很好地解决了电子膨胀阀线圈存在的易造成电机反向、断路、短路的问题。

技术领域

本发明涉及一种膨胀阀线圈，特别是涉及一种电子膨胀阀的单极性线圈，属于制冷控制技术领域。

背景技术

目前，电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，线圈装置作为电子膨胀阀的重要原件，主要通过驱动阀体部件内阀针的开合度来控制制冷剂的流量，从而达到控制温度的目的。

在说明书附图中给出了图1A，图1B和图1C，图1A，图1B和图1C为现有技术中用于电子膨胀阀线圈单极性的制造流程图的一部分；一般的，电子膨胀阀线圈组件是电子膨胀阀线圈的半成品，如图1A所示，现有技术中的电子膨胀阀线圈组件的结构示意图，包括中极板101，线圈骨架，漆包线102，线路板103，联接线104和卡套105，具体地，中极板101通过点焊进行联接，中极板101连接后支撑着线圈骨架，线路板103设计成双面都可以焊接的双面线路板，联接线104穿入进卡套105，卡套105穿入联接线104后与线路板103通过锡焊焊接，焊接完成后的线路板103，联接线104和卡套105整体与线圈骨架进行焊接；如图1B所示，图1B为图1A中将两个壳罩106的卡槽嵌入左右两块中极板101的电子膨胀阀线圈组件的结构示意图，两块中极板101分别通过两个壳罩106的卡槽嵌入其中，中极板101在安装过程中预留空间使卡套105卡入两个壳罩106之间，中极板1通过壳罩106的剩余卡槽嵌入其中，如图1C所示，最后整体注塑，通过塑封体107将电子膨胀阀线圈组件包裹在内部形成完整的电子膨胀阀线圈。

上述现有技术中的线圈装置存在如下缺点：

1.线圈骨架中骨架利用率较低，漆包线绕线槽满率只达到70％，浪费空间，定子组件的外径为36mm，如图3B所示，定子组件的厚度为22mm，注塑包胶后体积更大，浪费材料，成本昂贵；

2.电子膨胀阀线圈组件结构复杂，零件装配繁琐，如图1A和图1B所示，具体体现在壳罩106、中极板101和卡套105需要同时实现装配，在装配过程中，壳罩106、中极板101和卡套105相互之间一边让位一边装配，工艺较为复杂、操作难度大；中极板101与壳罩106之间需要紧配，这种紧配需要用工装压紧才能实现；

3.容易造成电机反向、断路、短路等不良现象：

电机反向主要体现在：(1)联接线104和线路板103焊接时存在线序，如图2A所示，联接线104用六种不同的颜色进行区分，区分开的六根联接线104需要分别焊接在线路板103对应的不同位置上，一旦联接线104与线路板103上对应的位置焊反，或者是焊错，极易造成线圈励磁相反，从而导致线圈组件反向；(2)在联接线104和线路板103焊接正确的情况下，注塑过程中，由于线圈装置半成品上下对称，当将电子膨胀阀线圈组件在放入模具型腔中时，容易造成电子膨胀阀线圈组件上下颠倒放入模具型腔中，一旦放反就会造成线圈组件励磁相反，导致线圈组件反向；

电机断路、短路主要体现在：(1)联接线104和线路板103焊接时焊反，线圈组件彼此两相不导通，断路；(2)整体注塑过程中，高温、高压的环境，易对电子膨胀阀线圈组件焊接处形成冲击导致断路或短路。