[发明专利]防水卷材胎基用高强力耐高温尼龙复合膜及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及防水卷材，具体来说涉及一种防水卷材胎基用高强力耐高温尼龙复合膜及其加工方法。

背景技术

 防水卷材按GB23457-2009中要求拉力在500N/50mm，断裂延伸率在400%，钉杆撕裂强度在400N的卷材胎基，一是聚酯胎(聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤经针刺,做成无纺布)，聚酯胎强度和耐温性能好、但因聚酯胎厚度大,自身防水效果不好，卷材较重,施工强度大,价格也比较贵，使用范围受到限制。

 现有技术中的一种防水卷材用聚酯膜（PET材料挤出成型的膜），PET膜材质脆，断裂延伸率低，做成的卷材，胎基和改性沥青收缩不一致，造成卷材鼓起和褶皱严重，影响材料性能，并且钉杆撕裂强度低，卷材的自愈性能和钉杆水密性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水卷材胎基用经吹涨拉伸高强力耐高温尼龙复合膜。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种防水卷材胎基用高强力耐高温尼龙复合膜，其特征在于所述复合膜包括五层共挤层结构筒膜，所述五层共挤层结构筒膜包括依次设置的沥青结合层、第一粘合剂层、尼龙增强层、第二粘合剂层和沥青结合层，所述五层共挤层结构筒膜经二次吹胀拉伸形成该高强力耐高温尼龙复合膜。

所述五层共挤层结构筒膜中五层的厚度比例为：沥青结合层：第一粘合剂层：尼龙增强层：第二粘合剂层：沥青结合层=1.9~2.1：0.9~1.1：4：0.9~1.1：1.9~2.1，其中第一层和第五层为沥青结合层，保证膜材和沥青有一定粘结性能，中层为增强层，保证膜的力学性能和耐高温性能，第二层和第四层为材料价格较贵的粘合树脂，在保证质量的情况下，适当降低用量。

其中第一粘合剂层和第二粘合剂层采用马来酸肝接枝聚丙稀层，接枝率1%，尼龙增强层为PA6层，黏度4.0，沥青结合层为共聚PP。所述五层结构筒膜的厚度为0.25-0.26mm，筒膜“折径”在500mm。

所述第一粘合剂层和第二粘合剂层由共聚PP 、 马来酸酐，引发剂，添加剂混合制成，其混合的质量比为共聚PP : 马来酸酐: 引发剂: 添加剂=100：4.8~5.2：0.08~0.12：0.48~0.52。

在吹涨拉伸机上，将厚度为0.25-0.26mm五层结构筒膜，经吹胀拉伸到0.12-0.13mm。

本发明的目的在于提供一种防水卷材胎基用经吹涨拉伸高强力耐高温尼龙复合膜的加工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种防水卷材胎基用高强力耐高温尼龙复合膜的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、利用双螺杆挤出造粒机将聚丙烯经反应挤出接枝马来酸酐制得粘合剂树脂母料；B、配制五层共挤层结构的原料，其中第一层和第五层材料为PP 和 mLLDPE的混合物，其混合的质量比为PP ：  mLLDPE    =10：5.5~6.5，第二层和第四层采用步骤A的粘合剂树脂母料，第三层材料为挤出专用PA6；C、将所述五层原料利用搅拌机分别搅拌均匀；D、利用五层共挤下吹机挤出五层共挤层结构筒膜；E、将筒膜用吹胀拉伸机进行二次吹胀拉伸；F、收卷、分切、检验、包装、入库。

所述粘合剂树脂母料的制做工艺是将共聚PP 、 马来酸酐、引发剂、添加剂，按照100：4.8~5.2：0.08~0.12：0.48~0.52的混合质量比，在同相双螺杆挤出机制得。

本发明用五层共挤下吹机挤出防水卷材胎基用吹涨拉伸高强力耐高温尼龙复合膜，用吹膜机和拉伸机完成整个产品的制造，工序合理、简单，质量可控；防水卷材胎基用吹涨拉伸高强力耐高温尼龙复合膜，因膜的力学性能高，耐高温性能好，可做为目前防水卷材胎基膜的升级产品。所述复合膜具有高拉力强度（≧80Mpa)，高耐温(170-180℃,5min,收缩率≤2%），高撕裂强度（钉杆撕裂强度（≧120N),完全满足防水卷材胎基用膜要求。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种防水卷材胎基用高强力耐高温尼龙复合膜，其特征在于所述复合膜包括五层共挤层结构，所述五层共挤层结构经“二泡”拉伸后依次为沥青结合层1、第一粘合剂层2、尼龙增强层3、第二粘合剂层4和沥青结合层5。所述五层结构的厚度比为：沥青结合层：第一粘合剂层：尼龙增强层：第二粘合剂层：沥青结合层=1.9~2.1：0.9~1.1：4：0.9~1.1：1.9~2.1。