[发明专利]一次性负角成型的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体的说是一种用于负角折弯成型的模具。

背景技术

为满足使用或设计的需要，很多零件需要折弯出负角，负角折弯成型在机加工中极为常见。目前，受模具结构所限，为实现负角折弯成型，一般采用的是三步加工法，其具体加工步骤为，1、先将产品整体向上折弯，如图1所示；2、将再负角折弯成型，如图2所示；3，完成上述加工后，再产品步骤1的折弯整平，使产品复位，如图3所示。该种方式，需要三步加工，且加工时，需要三种不同模具进行配合，零件也需要在一步加工后进行移位，送入下一步加工，使得负角成型加工极为费时、费力，且加工效率低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有负角成型加工所存在的不足，提供一种可以实现一次性负角成型的模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种一次性负角成型的模具，包括有上模、下模、下模成型块、上模成型块、负角成型机构。

下模成型块安装在下模上，包括固定块以及位于固定块两侧的活动块；

所述下模成型块整体呈倒倒形，所述固定块呈正梯形，活动块为倒梯形，固定块与活动块通过相邻面上的导轨连接配合；

所述两活动块底面各与一根通过弹簧安装在下模上的顶杆配合；

所述上模成型块安装在上模上；

所述负角成型机构安装在上模上，位于上模成型块一侧；

所述负角成型机构包括有基座、可转动负角成型块、弹簧、顶杆；

所述基座上有弧形安装口；

所述可转动负角成型块呈球形，镶装在基座的弧形安装口内；

所述可转动负角成型块上开有用于负角成型的负角成型口；

所述可转动负角成型块上还设有导向槽，该导向槽与通过弹簧安装在基座内的顶杆配合；

所述可转动负角成型块与所述活动块对位配合。

本发明工作时，上模下行，带动上模成型块与负角成型机构同步下行，折弯成型时，可转动负角成型块顶压零件，受下行压力的作用下发生转动，使得其上设置的负角成型口与活动块配合形成负角成型腔，对零件进行负角成型加工，加工完成后，上模上行，可转动负角成型块受顶杆入弹簧的顶压下复位，与零件分离，同时活动块受顶杆的顶压，上行，带动零件整体上行，并与零件负角成型面发生脱离，方便零件取出。

本发明的结构简单，设计合理，利用可转动式负角成型块实现对零件的一次性负角成型加工，加工效率高，可角度成型角度可通过更换不同负角成型口的可转动式负角成型块得以实现，通用性好。

附图说明

图1是现有负角成型加工时第一步成型的结构示意图。

图2是现有负角成型加工时第二步成型的结构示意图。

图3是现有负角成型加工时第三步成型的结构示意图。

图4是本发明开模时的结构示意图。

图5是本发明合模时的结构示意图。

图6是本发明中负角成型机构的结构示意图。

具体实施方式

为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举一实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例：

如图4-6所示，本发明包括包括有上模1、下模2、下模成型块3、上模成型块4、负角成型机构5。

下模成型块3安装在下模2上，包括固定块6以及位于固定块6两侧的活动块7；

所述下模成型块3整体呈倒倒形，所述固定块6呈正梯形，活动块7为倒梯形，固定块6与活动块7通过相邻面上的导轨连接配合；

所述两活动块7底面各与一根通过弹簧安装在下模2上的顶杆配合；

所述上模成型块4安装在上模上；

所述负角成型机构5安装在上模1上，位于上模成型块4一侧；

所述负角成型机构5包括有基座8、可转动负角成型块9、弹簧10、顶杆11；

所述基座8上有弧形安装口；

所述可转动负角成型块9呈球形，镶装在基座8的弧形安装口内；

所述可转动负角成型块9上开有用于负角成型的负角成型口12；

所述可转动负角成型块9上还设有导向槽，该导向槽与通过弹簧10安装在基座内的顶杆11配合；

所述可转动负角成型块9与所述活动块7对位配合。

以上实施例为本发明的优化实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修改为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本发明技术方法原则和内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正，均仍属于本发明技术方法的范围内。