[发明专利]定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机

说明书

本发明适用于电机领域，公开了定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，其中，定子绕组端部绝缘框架包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，绝缘框架本体包括环状面板、内侧面板和外侧面板，内侧面板上凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，外侧面板上凸设有若干个外侧定位凸块。本发明，在塑封过程中，内侧定位凸块和/或外侧定位凸块可沿径向抵顶于塑封模具上，从而防止了定子绕组端部绝缘框架受塑封材料注塑压力作用出现径向移位的现象，避免了塑封完成后出现定子绕组端部绝缘框架大幅面积外露的现象，进而提高了塑封外壳与定子绕组端部绝缘框架的结合强度，并提高了产品的美观性，最终提高了产品的生产合格率。

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及定子绕组端部绝缘框架、具有该定子绕组端部绝缘框架的塑封定子总成及具有该塑封定子总成的塑封电机。

背景技术

定子绕组绕设于定子铁芯上后，一般都会具有沿电机轴向分别凸露于定子铁芯两端的两个轴向端部，传统技术中，对定子绕组轴向端部的固定和绝缘处理方式是这样的：先采用胶布和棉纱线绑扎固定定子绕组的轴向端部，然后在进行浸绝缘漆处理，这种处理方式在具体应用中存在工序复杂、操作繁琐、生产周期长、无法实现自动化生产操作和人工成本高的缺陷。

为了克服上述传统技术的缺陷，相关技术人员提出了通过在定子绕组的轴向端部套设绝缘框架的方案来实现对定子绕组轴向端部的绝缘处理，并达到了简化绝缘处理工序的目的。然而，现有的绝缘框架应用于塑封电机中时仍存在不足之处，具体体现在：现有的绝缘框架在塑封成型塑封外壳的过程中，绝缘框架受塑封材料(BMC)注塑压力作用容易出现径向移位现象，从而容易在塑封完成后出现绝缘框架之外侧表面和/或内侧表面大幅面积外露的现象，这样，一方面严重影响了定子绕组轴向端部绝缘的可靠性，另一方面影响了产品的美观性，最终降低了产品的生产合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子绕组端部绝缘框架、塑封定子总成及塑封电机，其解决了现有定子绕组端部绝缘框架在塑封后出现大幅面积外露于塑封外壳外的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：定子绕组端部绝缘框架，包括沿电机轴向套设于定子绕组之轴向端部的绝缘框架本体，所述绝缘框架本体包括沿所述电机轴向位于所述定子绕组一侧的环状面板、沿所述环状面板之内边缘弯折设置的内侧面板和沿所述环状面板之外边缘弯折设置的外侧面板，所述内侧面板上沿所述电机径向朝远离所述外侧面板的方向凸设有若干个内侧定位凸块；且/或，所述外侧面板上沿所述电机径向朝远离所述内侧面板的方向凸设有若干个外侧定位凸块。

优选地，所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度小于或等于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。

优选地，所述内侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述内侧面板在所述电机轴向上的投影长度；且/或，所述外侧定位凸块在所述电机轴向上的投影长度大于所述外侧面板在所述电机轴向上的投影长度。

优选地，各所述内侧定位凸块与各所述外侧定位凸块在圆周方向上相互对齐设置。

优选地，所述内侧面板和/或所述外侧面板处还沿所述电机轴向凸设有若干个用于卡插连接定子铁芯的插脚。

优选地，所述绝缘框架本体上还设有供PG板构件安装定位的PG板安装架。

优选地，所述绝缘框架本体上还设有供温度保护器安装定位的保护器安装架。

优选地，所述绝缘框架本体上还设有用于供定子绕组引出线和刺破端子卡入定位的接线端子盒。