[发明专利]一种保暖性好的轻薄空气层复合面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织业中面料的加工方法，尤其涉及一种保暖性好的轻薄空气层复合面料的加工方法。

背景技术

在纺织加工业中，各种各样的面料层出不穷。根据功能区分主要有凉爽面料、保暖面料、免熨面料、抗皱面料等等。而保暖面料中，普通的单层保暖面料的保暖性不好，而且比较厚重，也有一些空气层面料，由于其织物结构的原因，也普遍比较厚重且硬，手感不好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轻薄柔软且保暖性好的轻薄空气层复合面料的加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保暖性好的轻薄空气层复合面料的加工方法，包括以下具体步骤：

（1）、取轻薄面料作为上面料层和下面料层；

（2）、在下面料层的上表面进行发泡聚氨酯的熔体点胶，使得在下面料层的上表面形成多粒均匀分布的发泡聚氨酯胶点，然后将带有发泡聚氨酯胶点的下面料层落水浸湿，出水后通过压轧设备中带毛毡的压辊压轧下面料层，使得下面料层的含水率为40%～60%；

（3）、在上面料层的下表面涂布乳化聚氨酯胶水；

（4）、将上面料层覆盖在下面料层上，然后在复合机上在75℃～85℃的温度下进行复合，使得发泡聚氨酯胶点与上面料层上的乳化聚氨酯胶水粘合牢固；

（5）、干燥后得到由发泡聚氨酯胶点作为上面料层与下面料层之间的空气层支撑点的轻薄空气层复合面料。

所述的轻薄面料的材质为竹纤维。

所述的发泡聚氨酯胶点在所述的下面料层上的密度为7～9粒/cm²，所述的发泡聚氨酯胶点为椭圆状，且最长直径为0.8～1.2mm。

本发明的轻薄空气层复合面料的复合原理为：将带有发泡聚氨酯胶点的下面料层落水浸湿，由于聚氨酯胶点不吸水所以复合时与上面料层上的乳化聚氨酯胶水结合紧密，而下面料层由于吸水良好且处于湿态，其不能同乳化聚氨酯胶水形成良好的粘合，待整个复合面料干燥后，聚氨酯胶点与上面料层、下面料层粘合牢固，而面料的其余部位由于湿态保护，干燥后会自动脱离，形成上面料层与下面料层之间由发泡聚氨酯胶点作为支撑点的空气层。

与现有技术相比，本发明的优点是该复合面料与传统的空气层面料相比，手感轻薄柔软且保暖性好；且发泡聚氨酯胶点为椭圆状，增大了胶点与上面料层、下面料层之间的接触面积，保证了该空气层复合面料的整体强度。

附图说明

图1为本发明加工得到的轻薄空气层复合面料的俯视图；

图2为本发明加工得到的轻薄空气层复合面料的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图所示：一种保暖性好的轻薄空气层复合面料的加工方法，包括以下具体步骤：

（1）、取轻薄面料作为上面料层1和下面料层2；

（2）、在下面料层2的上表面进行发泡聚氨酯的熔体点胶，使得在下面料层2的上表面形成密度为7粒/cm²的椭圆状的发泡聚氨酯胶点3，然后将带有发泡聚氨酯胶点3的下面料层2落水浸湿，出水后通过压轧设备中带毛毡的压辊压轧下面料层2，使得下面料层2的含水率为40%～60%；

（3）、在上面料层1的下表面涂布乳化聚氨酯胶水；

（4）、将上面料层1覆盖在下面料层2上，然后在复合机上在75℃～85℃的温度下进行复合，使得发泡聚氨酯胶点3与上面料层1上的乳化聚氨酯胶水粘合牢固；

（5）、干燥后得到由发泡聚氨酯胶点3作为上面料层1与下面料层2之间的空气层4支撑点的轻薄空气层复合面料。

上述实施例中，轻薄面料的材质为竹纤维，发泡聚氨酯胶点3的最长直径可在0.8～1.2mm的范围内选择，且在下面料层2上的密度可在7～9粒/cm²的范围内选择。