[发明专利]两杆定点铰接移动系统

说明书

技术领域

本发明属于内燃机技术领域，具体地说，是一种可以气动原理实现进气门升程连续可变的两杆定点铰接移动系统。

背景技术

传统的汽油发动机的气门升程是固定不可变的，也就是凸轮轴的凸轮型线只有一种，这就造成了该升程不可能使发动机在高速区和低速区都得到良好响应。传统汽油机发动机的气门升程即凸轮型线设计是对发动机在全工况下的平衡性选择，其结果是发动机既得不到最佳的高速效率，也得不到最佳的低速扭矩，但得到了全工况下最平衡的性能。可变气门升程的采用，使发动机在高速区和低速区都能得到满足需求的气门升程，从而改善发动机高速功率和低速扭矩。

经过对现有技术文献的检索发现，中国专利号申请号200910190522.1，专利名称：一种可变气门升程的液压阀机构，该专利技术提供了一种气门升程可变的装置，能较好地兼顾发动机的高低转速工况。但是其设计需要专门的控制结构，整个系统结构复杂。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种两杆定点铰接移动系统，可以实现进气门升程的连续可变。

本发明是通过以下技术方案来实现的，本发明包括压气机进气管、压气机、发动机进气管、缸体、缸盖、发动机排气管、涡轮、涡轮排气管、催化包、排气门、进气门下段、进气门中段、进气门上段、第一控制腔、旋转轴、旋转杆、拉伸杆、第二控制腔、第一移动板、第二移动板、第一弹簧、第二弹簧、移动体、第三弹簧、第一连接管、第二连接管，压气机的进出气口分别与压气机进气管、发动机进气管相连接，涡轮的进出气口分别与发动机排气管、涡轮排气管相连接，发动机进气管、发动机排气管均与缸体相连接，缸盖布置在缸体上，排气门布置在缸盖上，催化包布置在涡轮排气管上，进气门下段、进气门中段固结在一起，进气门中段顶端带有外螺纹，进气门上段内部带有凹槽且凹槽上带有内螺纹，进气门中段的顶端通过螺纹结构与进气门上段连接在一起，进气门上段、第一控制腔均布置在缸盖内，旋转轴布置在第一控制腔的轴线上，旋转杆的一端布置在第一控制腔内并与旋转轴固结在一起，进气门中段在旋转轴中穿过，旋转轴内部带有四个空腔，进气门中段带有四个肋筋，进气门中段的四个肋筋分别布置在旋转轴的四个空腔内，第一移动板、第二移动板、移动体均布置在第二控制腔内，移动体的下壁面带有斜坡结构，第一移动板、第二移动板的上壁面也带有斜坡结构，移动体、第一移动板、第二移动板的斜坡结构相互配合，移动体的上壁面通过第三弹簧与第二控制腔的上壁面相连接，第一移动板、第二移动板分别通过第一弹簧、第二弹簧与第二控制腔的右壁面、左壁面相连接，旋转杆的另一端与拉伸杆的一端铰接在一起，拉伸杆的另一端穿过第二控制腔的上壁面后与移动体的上壁面固结在一起，第一连接管的一端与第二控制腔的下部腔体相连通，第一连接管的另一端与发动机排气管相连通，第二连接管的一端与第二控制腔的上部腔体相连通，第二连接管的另一端与涡轮排气管相连通。

进一步地，在本发明中，第一控制腔的内部腔体横截面为圆形，第二控制腔的内部腔体横截面为长方形。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单，可以实现气门升程的连续可变；在低速工况进气门升程较小，在高速工况进气门升程较大。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中控制腔的横截面图；

图3为图2中A-A剖面的结构示意图；

图4为图2中B-B剖面的结构示意图；

图5为图2中C-C剖面的结构示意图；

附图中的标号分别为：1、压气机进气管，2、压气机，3、发动机进气管，4、缸体，5、缸盖，6、发动机排气管，7、涡轮，8、涡轮排气管，9、催化包，10、排气门，11、进气门下段，12、进气门中段，13、进气门上段，14、第一控制腔，15、旋转轴，16、旋转杆，17、拉伸杆，18、第二控制腔，19、第一移动板，20、第二移动板，21、第一弹簧，22、第二弹簧，23、移动体，24、第三弹簧，25、第一连接管，26、第二连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例