[发明专利]一种制作压力注浆模具的工作台

说明书

技术领域

本发明涉及日用陶瓷技术领域，尤其涉及一种制作压力注浆模具的工作台。

背景技术

注浆成形是日用陶瓷生产的成形方法之一，它是利用粘土坯料的可塑性和粘结力，把坯泥加水制成泥浆浇注到有吸水性的石膏模型中，可制成仿模型内壁形状的坯体。压力实心注浆是注浆成形比较普遍的成形方法之一，传统压力实心注浆操作时，将多个石膏模放在注浆台上叠堆成柱，由于实心注浆过程是连续的且注浆压力大，容易出现裂模、跑浆、漏浆等现象，造成制造的日用陶瓷产品质量差、变形量大，影响生产效率以及经济效益，还存在安全问题，可见，压力实心注浆时对石膏模型的强度以及平整度的要求特别高，因此对制作模具的工作台要求也就提高。目前制作模具的工作台结构复杂、成本高、且生产效率低，所制作的石膏模具强度低、平整度差，随着人工成本的提高、生产规模的不断扩大，亟需研制一种能制作强度以及平整度高的石膏模具的工作台。

发明内容

本发明目的在于：针对现有技术的不足，提供一种制作压力注浆模具的工作台，解决压力注浆时容易出现裂模、跑浆、漏浆等现象，所得的石膏磨具强度以及平整度高，且结构简单、操作简便、生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种制作压力注浆模具的工作台，包括工作面板、固定在工作面板下表面的框架、设在工作面板正下方的下面板、水平架机构，所述水平架机构由四个水平架构件分成两组纵向均布设置在工作面板上，每一水平架构件包括水平架和第一调节螺栓，所述水平架的两端通过第一调节螺栓与工作面板两侧下方的框架连接；所述框架下方纵向设有两条带有滑槽的支撑板，每一支撑板的滑槽两端的正下方设有支撑脚，所述支撑脚底端固定在下面板上，支撑脚顶端上固定设有一滚珠，所述滚珠与支撑脚顶端所对应的滑槽相接触。

由于采用上述结构，水平架机构的设置，是为了石膏模具成形后在工作模种两侧的水平架上放置方型钢板，刮平石膏模具表面的余膏，确保石膏模具的平整度；第一调节螺栓的设置是为了调整水平架的高度与水平度，便于工作时调整水平架与工作模种所需的模围的高度保持一致，确保平整度；滚珠与滑槽的设置，在浇注石膏浆后，将水平架轻轻来回移动一下，随着工作面板下的滑槽顺着支撑脚上的滚珠来回移动，使石膏浆流往工作模种与模围之间的各个棱角处，并将石膏浆中的气泡排出，确保石膏模具成形的密度和强度，解决压力注浆时容易出现的跑浆和漏浆问题。

进一步地，所述下面板上的四角均设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓均设在支撑脚的外侧，且与水平架连接的第一调节螺栓的位置错开。下面板上设置的第二调节螺栓是为了工作前使整个工作台面始终保持水平，并起到稳固支撑的作用。

进一步地，所述滑槽的形状为半圆形、U形或矩形。优选半圆形，轻轻移动水平架，便于整个工作面板随着滚珠移动。

进一步地，所述支撑脚的顶端还固定设置一具有与滚珠匹配凹陷的圆盘。提高整个工作台的稳定性以及滚珠固定的稳定性，防止滚珠固定不牢工作面板移动时存在安全隐患。

进一步地，所述水平架机构上的第一调节螺栓均设置有刻度。刻度的设置是为了在调整水平架高度时将水平调整误差降低，可靠性高，确保石膏模具的平整度。

进一步地，所述下面板的第二调节螺栓均设置有刻度。刻度的设置是为了在调整水平架高度时将水平调整误差降低，可靠性高，确保整个工作台面的始终保持水平。

以下是对本发明中相关技术的解释：

工作模种，一般包括上工作模种和下工作模种，同时浇注上工作模种和下工作模种，脱模后形成一盒工作模具。

模围，是根据工作模具工艺要求选择合适的高度的透明胶板作为浇注工作模种的模围。

本发明采用的工作面板的材质为抛光的大理石或钢化玻璃。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过水平架机构的设置，确保石膏模具的平整度；滚珠与滑槽的设置，确保石膏浆中的气泡排出，进而提高石膏模具成形的密度和强度，解决压力注浆时容易出现的跑浆和漏浆问题。

2、该工作台制作所得的石膏磨具强度以及平整度高，且结构简单、操作简便、生产效率高。

附图说明

图1是本发明一种制作压力注浆模具的工作台的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本发明一种制作压力注浆模具的工作台的工作原理示意图；

图5是本发明中支撑板的横截面结构示意图。