[发明专利]一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维类板材技术领域，具体是指一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法。

背景技术

伴随国内楼市以及家具业的飞速发展，作为基本材料的纤维板行业迅速崛起，2014年我国纤维板总产量为6923.83万立方米，市场总量巨大。目前市场上的纤维类板材有两种，一种为单一片材通过胶粘拼接而成的，如木板或竹片。另一种即为传统的纤维板（又名密度板），是将不同材质的原料，通过机械粉碎成小颗粒，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘制剂后加温加压制成，其按密度分为低密度纤维板（小于0.65g/cm³）、中密度纤维板（介于0.65-0.80g/cm³）以及高密度纤维板（大于0.80g/cm³）。拼接板材不仅林木资源消耗大，且板材性能单一、质地硬脆，适用范围窄；而传统的纤维板虽具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，然而也同时存在较多的缺点： 1、粉碎加温加压胶合工艺不易塑形，使得纤维板造型单一；2、传统纤维板质地单一且硬脆，无柔软性；3、传统纤维板厚度及密度均较大，较厚重；4、产量低且资源消耗大；5、粘合用胶水多含有害成分甲醛等，不环保；6、功能单一且效果较差，如做成防火功能后却不具备防虫蛀功能，且功能助剂只喷涂于纤维板表面，当纤维板表层破坏后功能效果消失。正因为传统纤维板存在上述诸多缺陷加之产能过剩，因此高中密度纤维板项目已被国家发改委列为限制类建设项目。

发明内容

本发明针对传统纤维板存在的诸多缺陷，提供一种全新的植物多纤维改性板。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维；

步骤二：将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列；

步骤三：在上述浆料中添加阻燃剂，再加水搅拌调制成所需浓度的混合植物纤维浆料；

步骤四：将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板；

步骤五：采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板；

步骤六：将制得的湿纤维板干燥。

一种优选方法，步骤三中，阻燃剂的制作方法是：按配比在30Kg水中加入重量比2%-3%的胶粘剂搅拌，出现泡沫时再加入三元水滑石9Kg搅拌均匀，然后通过乳化机乳化，再启动搅拌并加入十溴7.2Kg和三氧化二锑 2.4Kg，至制剂均匀；阻燃剂的添加量占混合植物纤维重量5%-15%。

进一步，在步骤五和六之间还包括如下步骤：采用模具对湿纤维板塑形。

一种优选方法，步骤二的具体方法是：先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料，搅拌至均匀，再加入占混合植物纤维重量0.1%-5%的改性阳离子淀粉，搅拌至阴阳离子充分结合。

一种优选方法，步骤三中，最后加水搅拌调制成浓度为1.5%的混合植物纤维浆料。

一种优选方法，步骤四中，对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是：先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中50%-60%的水分，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板，再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30%-40%。

一种优选方法，步骤一的具体方法是：将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒，在pH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时，再通过搓磨分丝机离解分丝，提取植物纤维。

一种优选方法，步骤六的具体方法是：将湿纤维板在空气湿度为1%-2%的环境中静置6-24小时，以空气交换方式使其干燥。

进一步，在步骤六之后，再对纤维板进行表面处理。

一种优选方法，步骤四中，毛布的传动速度为90-100m/min。