[发明专利]一种免换滤芯的电镀液过滤装置及过滤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀液过滤领域，特别涉及一种免换滤芯的电镀液过滤装置及过滤工艺。

背景技术

电镀液的过滤于1950年首次在日本实现。当时的过滤器以多孔陶质管作为过滤元件，以涂覆抗酸性漆的钢材制作外筒，并带有作为附属设备的齿轮泵。1955年，随着输液泵和过滤介质技术的发展，研制了径向预敷层过滤器。1967年，用于废物回收的滤芯式过滤器得到了普遍应用。发展到现在，内有轴向碟片式滤芯的过滤器得到了较大规模的应用。含渣量高时用预敷层过滤；含渣量低时用滤芯式过滤。但是用滤芯式过滤有如下缺点：在更换时，因电镀液具有腐蚀性和毒性，人员需要穿戴防护服和防护手套等防护用品，花更长时间更换，更换完毕后还要花时间清洁用过的防护用品；通常更换的场合是空间受限的，导致在更换时有数滴电镀液以上落到二次围堵之外，结果是二次围堵外区域受到污染；通常在过滤机的所在二次围堵内有固体电镀液残渣，而少部分残渣易被带出二次围堵外而污染围堵外环境区域；不能适用于含渣量高的场合；要定期花钱采购新滤芯而补充更换滤芯造成的库存减少；不单是附在滤芯上的固体颗粒产生固渣，还有滤芯和附在滤芯上的电镀液也产生固渣，共同导致每次更换产生的不小固渣。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种免更换滤芯，过滤效果好，同时可以进行自动清洗的免换滤芯的电镀液过滤装置及过滤工艺。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种免换滤芯的电镀液过滤装置；其特征在于：包括与电镀槽相连的镀液罐，所述的镀液罐通过管道连接循环泵、管式膜分离组件，所述的管式膜分离组件的透析液出口通过管道连接电镀槽，还包括一浓缩液罐，所述的管式膜分离组件的浓缩液出口通过管道连接浓缩液罐；还包括一清洗药剂罐和一清水罐，所述的清洗药剂罐和清水罐通过管道连接清洗泵、管式膜分离组件的料液进口和/或管式膜分离组件的透析液出口，所述的管式膜分离组件的透析液出口和浓缩液出口都设有管道与清洗药剂罐和清水罐相连；所述的清洗泵与管式膜分离组件连接的管道上连接有一气顶装置。

进一步，所述的清洗泵为气动清洗泵或电动清洗泵。

进一步，所述的管式膜分离组件中的膜元件为管式单芯陶瓷膜、或管式多芯陶瓷膜、或管式PE膜或管式塑料膜。

进一步，所述的膜元件为内压式膜元件。

进一步，所述的膜元件的膜内径为0.5cm-5cm。

进一步，所述的膜元件的过滤范围为0.1um-0.3um或1um-3um。

本发明还包括一种采用上述免换滤芯的电镀液过滤装置进行电镀液过滤的过滤工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先将镀液罐中的镀液经循环泵加压后，进入管式膜分离组件中进行错流过滤，过滤后的透析液进入电镀槽，浓缩液则进入浓缩液罐；

步骤2：待浓缩液罐中镀液液位达到高位后，进行浓缩液罐中的镀液过滤，过滤后的透析液进入电镀槽，浓缩液则进入浓缩液罐循环过滤；待到浓缩液罐中镀液液位达到低位后，进行镀液罐中的镀液过滤；

步骤3：循环进行步骤1和步骤2；

步骤4：待管式膜组件中膜元件需清洗时，进行膜清洗，在清洗前首先通过气顶装置将管道内的镀液压入浓缩液罐；然后进行膜元件清洗，清洗完成后，重新进行步骤1中的镀液罐中镀液过滤。

进一步，步骤4中所述的清洗方式可以采用：清水罐中的清水正向清洗、清洗药剂罐中的药剂正向清洗中的一种或两种交替进行；或者清水罐中的清水反向清洗、清洗药剂罐中的药剂反向清洗中的一种或两种交替进行，或者清水正向清洗、清水反向清洗、药剂正向清洗或药剂反向清洗中的一种或多种进行交替清洗的方式进行清洗。

进一步，步骤4中所述的清洗方式还包括通过气顶装置中的气体与清水罐中的清水或清洗药剂罐中的药剂配合的气水洗清洗方式。

采用上述技术方案，本发明所述的免换滤芯的电镀液过滤装置及工艺，采用管式膜分离组件，进行电镀液过滤，具有的有益效果为：

1)免更换时间；

2)免滤芯耗材费用；

3)避免了潜在的人身伤害因电镀液具腐蚀性和毒性，维护人员在更换维护室有潜在受到伤害风险，而采用本装置免换滤芯，则避免了潜在的人身伤害；

4)多种清洗方式组合，有效提高清洗效率和清洗效果；

5)避免料液和固渣污染二次围堵外的区域；

6)固废量少。

附图说明

图1为本发明所述的免换滤芯的电镀液过滤装置示意图1；