[发明专利]富氧双层辊道窑

说明书

技术领域

本发明涉及硅酸盐类制品的装备设备领域，特别涉及一种富氧双层辊道窑。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。

瓷砖的生产流程包括：选料—粉料的制备—压制成型—干燥和印花/喷墨—烧制—磨边抛光—分级、打包入库，在烧制工序一般使用辊道窑，辊道窑又称辊底窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，辊道窑广泛应用于陶瓷基片、化工粉末等产品的快速烧成。目前，现有单层辊道窑窑长一般在50m以上，辊道窑占地面积大，建设周期长，成本大，同时工人也不便于对辊道的维修管理，因此双层窑应运而生；辊道窑的烧制方式是通过火焰进入辊道上下空间，与制品接触并直接加热制品，需要通入助燃风来达到让燃料充分燃烧之目的。现有富氧技术，一般将燃料与助燃气体分开，使用不同的喷嘴发射，这样做得使燃料的燃烧不充分，燃料利用率低，同时废热能量利用率不足。

因此，亟需一种新的富氧双层辊道窑，解决单层辊道辊道窑占地面积大，建设周期长，成本大，同时工人也不便于对辊道的维修管理的问题，同时也解决现有富氧技术，燃料的燃烧不充分，燃料利用率低，废热能量利用率不足的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种富氧双层辊道窑，解决现有技术中使用单层辊道窑，占地面积大，建设周期长，成本大，同时工人也不便于对辊道的维修管理，而使用上述双层辊道窑，却缺乏对升降机结构特征及具体的工作原理描述的。

为了实现上述目的,本发明的技术方案为：一种富氧双层辊道窑，包括双层辊道装置，还包括升降装置和富氧喷嘴，双层辊道装置包括上层窑道和下层窑道，上层窑道上设有预热室、烧成室和上层辊道，下层窑道设有烧成室、冷却室和下层辊道，上层窑道的烧成室与下层窑道的烧成室上下连通，富氧喷嘴设置在烧成室内；

富氧喷嘴包括空气管、氧气管和燃料管，氧气管连通空气管，空气管出口连接混合管内，燃料管贯穿混合管，燃料管出口端处于混合管内，燃料管的出口设有喷头，喷头靠近混合管出口，混合管的出口设有烧嘴；

升降装置包括固定架、升降台、位于升降台内的辊台、以及带动升降台升降的升降机构，辊台包括辊棒和链条传动机构。

本发明的有益效果：一种富氧双层辊道窑，双层辊道装置包括有两层，上层窑道和下层窑道，上层窑道上设有预热室和烧成室，下层辊道设有烧成室和冷却室，上下层的设置有效的缩短辊道窑的占地面积，同时将长度方向上过于分散的燃炉喷嘴集中到高度方向上，升温更快；烧制同一批瓷砖，双层与单层相比使用的标煤更少，同时双层的热损失小于单层；双层与单层相比更短，更便于对辊道窑的维修管理；采用富氧喷嘴，将空气与氧气在混合管内混合，形成助燃气体，调节氧气浓度，随着氧含量的增加，空气中N₂减少，生成的烟气总量中的氮氧化物大幅度减少。烟气中的氮氧化物的大量减少，使废气中带走的热量也随之减少；同时也增加了火焰的温度，提高燃烧效率；燃料管的贯穿混合管，其出口端设置在混合管内，燃料管的出口端设有喷头，燃料燃烧时外部有大量的氧气，燃烧的效果更好；升降装置设置在双层辊道装置旁边，辊台与双层辊道装置内的辊道尺寸相匹配，相当于辊道的接续段；配合升降机构使用，将上层辊道上的瓷砖运输到下层辊道上，有效的将上下烧成室连接在一起。本发明结构简单，操作方便，占地面积小，能量利用率高，节约成本，方便管理和维护；将空气与氧气混合后与燃料充分接触，燃烧效果更好，燃料的利用率更高；氮氧化物的排放量更小，有效地节约能源消耗，真正实现陶瓷行业的节能降耗，且适合推广应用。

使用时，将升降装置安置在烧成室的旁边，先通入空气和氧气的混合气体对烧成室内进行置换；之后打开燃气开关，调节氧气到达最适宜的浓度，对烧成室进行预热；待温度达到特定值，瓷砖从位于预热室上层辊道进入，链条传动装置带动辊道逆时针旋转，推动瓷砖向着烧成室运动，富氧喷嘴对着辊道喷射，对瓷砖进行烧制，当瓷砖行进到升降机构上时，辊棒转动，带动瓷砖向着升降台最里边运动，当升降台内的瓷砖到达指定个数，辊棒停止转动，同时升降机构启动，带动升降台向下运动，到达指定位置时，升降机构停止运动，链条传动装置带动辊道顺时针旋转，瓷砖在辊棒的推动下向烧成室运动，待升降台内没有瓷砖，辊棒停止转动，升降机构向上运动回到初始位置，重复上述流程，而瓷砖继续在烧成室内烧制，待烧制完成，输送到冷却室进行冷却。