[发明专利]高浓度切削液污水的预处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水预处理设备，具体涉及一种高浓度切削液污水的预处理设备。

背景技术

金属机械加工过程中的废水主要来自冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等。量少但有机物浓度却很高，其中冷却液COD_Cr高达几万甚至几十万。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其COD_Cr降至数千，但想要达到常规污水的后续处理条件，却是非常难的事。近年来随着金属机械加工生产技术的进步，所使用的乳化液稳定性越来越高，越来越难破乳；同时，这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前，国内外处理金属加工高浓度切削液污水主要采用破乳、微电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。但这些方法均难以实现长周期稳定、有效地处理，存在如下缺点：1、常规脱稳除油效果不佳；2、微电解结垢淤堵失效；3、活性炭吸附无法脱附再生；4、超滤反渗透膜技术运行成本和投资费用非常高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种兼具破乳、化学氧化、絮凝、气浮高效的高浓度切削液污水的预处理设备。

为达到上述目的，本发明高浓度切削液污水的预处理设备，它包括破乳池，所述的破乳池的一侧设置有进水口，另一侧依次设置化学氧化池、絮凝池、气浮池和清水池，泥渣收集池设置在破乳池、化学氧化池和絮凝池的正下方；所述的破乳池的中央固定设置有第一立式搅拌机，破乳池侧壁上设置有第一长柄加药漏斗，破乳池的底部设置有破乳排污阀和破乳出水阀，破乳排污阀经管道与泥渣收集池相连接，破乳出水阀经管道与破乳提升水泵相连接，破乳提升水泵的出口与化学氧化池的进水口相连接；所述的化学氧化池上依次设置有第二立式搅拌机、第二长柄加药漏斗和第一进水管，第一进水管的末端分别经管道与化学氧化池的进水口、破乳提升水泵的出口相连接，化学氧化池的底部设置有氧化排污阀和氧化出水阀，氧化排污阀管道与泥渣收集池相连接，氧化出水阀经管道与氧化提升水泵相连接，氧化提升水泵的出口经管道与第一进水管相连接；所述的絮凝池上依次设置有第三立式搅拌机、第三长柄加药漏斗和第二进水管，第二进水管经管道与氧化提升水泵的出口相连接，絮凝池的底部设置有混凝排污阀和混凝出水阀，混凝排污阀经管道与泥渣收集池相连接，混凝出水阀经管道与混凝提升水泵相连接；所述的气浮池的上部设置有收渣槽，内部设置有内筒，内筒的上口设置为倾角45°的喇叭口状圆环，内筒的底部与气浮池的下部密封连接，在内筒的底部设置有进水管道，进水管道的一端与混凝提升水泵的出口相连接，另一端设置有旋流布水器，旋流布水器的上部悬空设置有溶气释放器，溶气释放器经管道与自吸式溶气泵的出水口相连接，在溶气释放器的上方设置有倒扣的罩形水力整流器，气浮池左边的底部设有排污管，右边的下侧设有清水管，收渣槽和排污管均与泥渣收集池相连接；所述的清水池的底部设有清水出口，清水出口经管道分别与排出管、自吸式溶气泵的进水口相连接；所述的泥渣收集池的底部设置有排渣口。

所述的破乳池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的化学氧化池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的絮凝池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的气浮池的上部为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的清水池的上部为方形或圆形，底部设置为锥斗状。

所述的泥渣收集池设置为方形盒状结构。

所述的内筒的高度是气浮池高度的一半。

采用上述技术方案后，通过破乳池、化学氧化池、絮凝池、气浮池、清水池及泥渣收集池合理设计结合，将金属加工高浓度切削液污水通过破乳池、化学氧化池、絮凝池、气浮池分别进行破乳、化学氧化、絮凝、气浮等反应处理后，各处理池排出的浮渣及底部污泥均采用自流方式就近汇集到泥渣收集池，由泥渣收集池的排渣口统一排出，便于运行管理，有效保护环境；气浮池采用旋流布水和溶气气浮技术相结合，既简化了设备，又改善常规气浮处理效果；金属加工高浓度切削液污水经过本发明处理后，出水COD可降至800mg/L以下，满足污水二级处理的进水条件。因此，本发明具有设备简化、技术合理、处理效果好的特点，非常适于金属加工高浓度切削液污水的化学预处理。

进一步，所述的破乳池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状，兼具破乳反应和理想状态的静置重力沉淀作用，提高污水的破乳脱稳效果。

进一步，所述的化学氧化池的上部设置为方形或圆形，底部设置为锥斗状，提供机械搅拌混合、循环回流水力混合两种化学反应条件，保障化学氧化效果。