[发明专利]转轴锥度面检修工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机转轴检修技术领域，尤其是一种转轴锥度面检修工艺。

背景技术

DF7G机车主辅发电机转轴检修时，为了去除疲劳层以及修理达不到要求的锥面，必须用锉刀及砂皮等工具对转轴表面进行打磨处理，这时避免不了转轴尺寸会变小；而此电机转轴锥度比为1:50，只要转轴单边去除0.05mm，其轴向压入量就要减小5mm，从而导致法兰安装压入量达不到检修要求。这时只有通过焊修转轴才能满足检修要求，目前此电机转轴焊修率高达80%。采用焊修的方式来修理转轴时，不但周期较长，还会增加人工成本，而且多次焊修后对转轴机械性能也会产生影响。

发明内容

为了克服现有的现有的不足，本发明提供了一种转轴锥度面检修工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转轴锥度面检修工艺，它采用以下具体步骤:

a.首先根据转轴修理后的尺寸选配等级法兰，法兰套在锥度面上，检查锥度面的接触面应大于等于75％；

b.将准备好的弹性法兰套到轴伸端，推紧后，安装限位器并通过限位器螺母调整限位器距离法兰端面1.25mm-1.6mm；

c.取下法兰；

d.将取下的法兰用感应加热器加热，加热时操作者不得离开感应加热器，必须用感应加热器测温装置测量温度，加热到175℃±5℃；

e.将加热好的法兰迅速套到轴上紧靠限位器，待套好后，退出限位器。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括等级法兰根据内径大小分为三个等级，为零级、一级和二级，所述零级、一级和二级对应的内径分别为101mm、100.9mm和100.8mm。

本发明的有益效果是，本发明使用选配等级法兰，可有效降低转轴的焊修率，延长转轴使用寿命及提高基层的安全性，缩短检修周期，降低检修成本。可推广至转轴需套法兰或齿轮的各类电机小锥度转轴检修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是电机转轴结构示意图；

图2是法兰结构示意图。

图中1.电机转轴，2.法兰。

具体实施方式

如图1是电机转轴结构示意图，图2是法兰结构示意图，一种转轴锥度面检修工艺，将法兰2分为三个等级，见表1，

等级0级1级2级D的尺寸（mm）φ101φ100.9φ100.8

表1

对于尺寸超出0.2mm的转轴采用焊修工艺修复。

对于原设计直径尺寸与修理后的直径尺寸之差没有超出0.2mm的转轴，用等级法兰配合相应的转轴时，转轴不得凸出法兰端面。

具体检修步骤如下:

a.首先根据转轴修理后的尺寸选配等级法兰，法兰套在锥度面上，检查锥度面的接触面应大于等于75％；

b.将准备好的弹性法兰套到轴伸端，推紧后，安装限位器并通过限位器螺母调整限位器距离法兰端面1.25mm-1.6mm；

c.取下法兰；

d.将取下的法兰用感应加热器加热，加热时操作者不得离开感应加热器，必须用感应加热器测温装置测量温度，加热到175℃±5℃；

e.将加热好的法兰迅速套到轴上紧靠限位器，待套好后，退出限位器。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。