[发明专利]瓷砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及硅酸盐类制品的装备设备领域，特别涉及一种瓷砖的生产工艺。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。

瓷砖的生产流程包括：选料—粉料的制备—压制成型—干燥和印花/喷墨—烧制—磨边抛光—分级、打包入库；瓷砖的历史应该追溯到公元前，到如今瓷砖的生产工艺已经相当成熟，技术的改造的重点放在了调节各工艺参数，对各工序的装置和设备的结构性能进行改进等方面，同时提高能量的利用率以及增加对再生资源的利用，来响应国家节能降耗的时代主题。

因此，亟需一种生产工艺，能同时达到上述要求。

发明内容

本发明对瓷砖的工艺进行改进，通过再生资源的利用、余热的利用设计出一套瓷砖的生产工艺，解决上述技术的不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：a、选料：原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析、原料粉碎等步骤；

b、均化、配料：通过混合原料的各个位置，使原料不同位置的物理、化学性能相近，之后将各化合物的工艺配比换算原料配比，并将多种原料混合在一起；

c、球磨制浆：通过皮带将配制并混合好的物料输送到球磨机内进行球磨，加入水一起研磨，根据所需料浆的细度要求设定球磨时间，测浆确定是否合格；

d、过筛除铁：浆料的水份、细度达到标准后，放浆过筛、除铁进入浆池1内陈腐备用；

e、陈腐：将浆料放入浆池1中一段时间，使其个成分充分混合均匀，水份和有机物经过扩散，浆料的悬浮性、流动性会更好；

f、喷雾干燥：通过螺杆泵将浆料压入干燥塔顶部的雾化器中，雾化器将浆料雾化成细滴，从顶部喷洒而下，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级的粉料；

g、陈腐：一般经过24小时以上的陈腐，让粉料温度降下来，同时使其水份均匀，增加可塑性；

h、压制成型：将陈腐后的粉料经布料后，压制成生坯；

i、干燥：将生坯放置在干燥窑内干燥，压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥，排除坯料中大部分的机械成分和水份，从而提高胚体的强度，使胚体有足够的吸釉能力；

j、施釉、喷墨/印花：喷釉或淋釉，将釉料施加在生坯表面，增加坯表面光滑性和耐磨性，之后印花或喷墨装饰瓷砖，增加坯的美感和艺术特征；

k、烧成：砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，进入窑炉高温煅烧，使用辊道窑，温度逐渐升高，最高烧成温度不超过1200℃，将辊道窑内的余热引出，用于给喷雾干燥和干燥供热；

l、抛光：烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤；

m、分选：对不同花纹和花色的瓷砖进行分选，同时在根据产品的品质分批；

n、打包入库：将同批次的瓷砖运输到成品车间，包装进入库房。

作为本方案的进一步优选，选料工序原料中的工业废渣包括：CRT玻璃、电解锰废渣、赤泥。工业废渣的废弃物长期堆存不仅占用大量土地，而且会造成对水系和大气的严重污染和危害，大量废渣堆积的结果，毁坏了大片的农田和森林地带，一旦长期堆存，经过雨雪淋溶，可溶成分随水从地表向下渗透，向土壤迁移转化，富集有害物质、使堆场附近土质酸化、碱化、硬化．甚至发生重金属型污染；而利用科学的技术，变废为宝，以用代治，是完全可以将其转化为有用的资源，实现二次开发利用，将其转化成再生资源，降低生产成本。

作为本方案的进一步优选，均化器为瓷砖粉料均化器，包括N层圆台层和N-1圆锥层，以及将圆台层和圆锥层可拆卸连接在一起的连接件，圆台层包括圆台层圆筒和圆台，圆台层圆筒为中空设置，该装置结构简单，操作方便，粉料通过集中—发散—集中—发散……这一过程，各原料之间更均匀的混合在一起，同时，该操作无扬尘产生不会造成粉料的浪费，工人的工作环境更好。

作为本方案的进一步优选，辊道窑为富氧双层辊道窑，将双层辊道窑、升降装置、富氧喷嘴配合使用，减少工序的占地面积，同时降低能耗。