[发明专利]一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺无效
申请号: | 201510269399.8 | 申请日: | 2015-05-25 |
公开(公告)号: | CN104841823A | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 宁兆荣;陈翠;李湘军;刘智;郜均虎;李姚君 | 申请(专利权)人: | 无锡市派克重型铸锻有限公司 |
主分类号: | B21J5/00 | 分类号: | B21J5/00;B21J5/06;B21J1/06 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 孙力坚 |
地址: | 214161 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 cr11ni2w2mov 锻件 晶粒 锻造 工艺 | ||
1.一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺,其特征在于包括以下步骤:
第一步:第一加热阶段:将锻坯置于高温电炉中加热,利用1~1.5h将锻件升温至800℃±15℃后保温,然后再将锻坯放入高温电炉中按功率升温至1150℃±15℃后保温,根据锻坯厚度计算保温时间,锻坯每毫米厚度保温0.4分钟;
第二步:第一火:通过油压机对所述锻坯分别进行三次镦粗、拔长至需求尺寸,在所述第一火中,所述锻坯的始锻温度为1100~1120℃,所述锻坯的终锻温度≥860℃;
第三步:第二加热阶段:将第二步所得锻坯继续置于高温电炉中加热,使所述锻坯升温至1100~1120℃后保温20~40min;
第三步:第二火:将所述锻坯从高温电炉中取出后分别进行一次镦粗、拔长并倒棱、滚圆至锻件尺寸,在所述第二火中,所述锻坯的始锻温度为1080~1100℃,所述锻坯的终锻温度≥950℃;
第四步:锻后冷却:将所述锻坯埋入砂中进行冷却;
第五步:取样:将冷却的锻坯从砂中取出并切取固定尺寸的样片进行取样。
2.如权利要求1所述的一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺,其特征在于:所述锻坯在放入高温电炉之前的温度不大于700℃。
3.如权利要求1所述的一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺,其特征在于:在所述锻坯进行镦粗、拔长的过程中,需要在所述锻坯的外周包裹保温棉。
4.如权利要求1所述的一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺,其特征在于:所述锻坯在第二加热阶段中的加热温度比第一加热阶段中的加热温度低20~30℃,所述锻坯在第二加热阶段中的保温时间是第一加热阶段保温时间的1/2。
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