[发明专利]球墨铸铁的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸铁生产技术领域，尤其是一种球墨铸铁的生产方法。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。其综合性能接近于钢，广泛用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁的生产通常是利用生铁和回炉料高温熔化后再进行球化处理，这种球墨铸铁的生产方法需用生铁量高达80%，由于生铁原料价格高，造成球墨铸铁的生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁的生产方法，以解决现有方法生产的球墨铸铁成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种球墨铸铁的生产方法，包括下列重量份的原料：Q16生铁或Q12生铁：52份～57份、废钢：26份～31份、回炉铁：15份～20份；

生产过程如下：

a.按上述各原料的重量份称取Q16生铁或Q12生铁、废钢、回炉铁，备用；

b.将所述废钢放入中频炉进行熔化成铁水，升温至1470℃～1500℃，按铁水重量的3.7%～4.2%加入增碳剂，再加入所述Q16生铁或所述Q12生铁；

c.待炉中的铁水温度重新上升至1450℃～1480℃，加入所述回炉铁；

d.按铁水重量的1.6%～2.0%取球化剂放入铁水包中，待炉中的铁水温度再次上升至1450℃～1480℃，出炉放入铁水包进行球化处理；

e.按铁水重量的1.0%～1.8%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理，即得本球墨铸铁。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明利用废钢为部分原料生产球墨铸铁，使废钢变废为宝，减少生铁的用量，该球墨铸铁的生产方法简单易行，降低了原料的价格，生产成本低，该球墨铸铁的各项性能指标达到国家标准规定的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

一种球墨铸铁的生产方法，包括下列重量的原料：Q16生铁：520kg、废钢：260kg、回炉铁：150kg；

其生产过程如下：

a.按上述各原料的重量称取Q16生铁、废钢、回炉铁，备用；

b.将废钢放入中频炉进行熔化成铁水，升温至1470℃，按铁水重量的3.7%加入增碳剂，再加入Q16生铁；

c.待炉中的铁水温度重新上升至1450℃，加入回炉铁；

d.按铁水重量的1.6%取球化剂放入铁水包中，待炉中的铁水温度再次上升至1450℃，出炉放入铁水包进行球化处理；

e.按铁水重量的1.0%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理，即得本球墨铸铁。

实施例2

一种球墨铸铁的生产方法，包括下列重量的原料：Q16生铁： 570kg、废钢： 310kg、回炉铁： 200kg；

其生产过程如下：

a.按上述各原料的重量称取Q16生铁、废钢、回炉铁，备用；

b.将废钢放入中频炉进行熔化成铁水，升温至1500℃，按铁水重量的4.2%加入增碳剂，再加入Q16生铁；

c.待炉中的铁水温度重新上升至1480℃，加入回炉铁；

d.按铁水重量的2.0%取球化剂放入铁水包中，待炉中的铁水温度再次上升至1480℃，出炉放入铁水包进行球化处理；

e.按铁水重量的1.8%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理，即得本球墨铸铁。

实施例3

一种球墨铸铁的生产方法，包括下列重量的原料：Q12生铁：520kg、废钢：260kg、回炉铁：150kg；

其生产过程如下：

a.按上述各原料的重量称取Q12生铁、废钢、回炉铁，备用；

b.将废钢放入中频炉进行熔化成铁水，升温至1470℃，按铁水重量的3.7%加入增碳剂，再加入Q12生铁；

c.待炉中的铁水温度重新上升至1450℃，加入回炉铁；

d.按铁水重量的1.6%取球化剂放入铁水包中，待炉中的铁水温度再次上升至1450℃，出炉放入铁水包进行球化处理；

e.按铁水重量的1.0%取孕育剂放入铁水中进行孕育处理，即得本球墨铸铁。

实施例4

一种球墨铸铁的生产方法，包括下列重量的原料： Q12生铁：570kg、废钢：310kg、回炉铁：200kg；

其生产过程如下：

a.按上述各原料的重量称取Q12生铁、废钢、回炉铁，备用；