[发明专利]咭书内文自动生产线及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷后工序咭书类设备技术领域，尤其是涉及一种咭书内文自动生产线及其工艺。

背景技术

目前，市面上生产咭书内文一般采用吸盘吸附纸张送出的出纸方式，容易出现弯曲纸张送出现象,只能适用生产普通较薄的纸张,较厚的灰板纸由设备弯曲送出后会使纸张爆裂；其上胶方式也是采用普通的上胶方式，而普通上胶方式的胶水量占纸张面积大,直接影响到产品质量，由于胶水量多时,生产出来的产品会较易变形及成大弧形,而且生产此类产品的胶水要求较高、价格贵；完成上胶后自由落体形式由上往下跌,容易造成纸张打跟斗及不稳；而且，书本完成对裱后不掉头直接进行堆叠平压工序，造成书本堆叠后送入平压时出现倾斜或者输送移动时走位现象。

发明内容

为了克服传统的咭书内文生产线及工艺的不足，本发明提供一种咭书内文自动生产线及其工艺，可生产较厚的纸张，减少了胶水的使用量，提高了生产效率及生产质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种咭书内文自动生产线，包括依次连接的折页后输送带、出纸机、网纹胶水机、接驳输送带、调头机、堆叠机、分流机和平压机，还包括用于对生产线进行配电的控制箱，所述的网纹胶水机设有网纹上胶辊筒和带动网纹上胶辊筒转动胶水机电机，调头机包括夹书气缸和控制夹书气缸旋转的伺服电机，还包括导轨和设于导轨上的往复平移滑块；分流机包括左右分流移动导轨和安装在导轨上的左右分流输送带，通过伺服电机带动小皮带同步轮传动动力给左右分流输送带作移动；堆叠机包括收集前输送带，设于收集前输送带末端的检测光电开关；平压机8包括用于压紧工序的平压气缸组，还包括PVC皮带和带动PVC皮带输送内文到平压气缸组的从动滚筒。

作为优选的，所述的网纹胶水机设有根据生产纸张的厚薄进行调整胶水厚薄的调整手轮。

优选的，所述的堆叠机的储存位置设有收集限位挡板及收集左右调整丝杆手轮，还设有修正堆叠内文齐整的左右调整挡板。

优选的，所述的平压机配置有中央供气管道，平压机的平压气缸组分别独立设有电磁阀和调压阀。

一种咭书内文自动生产线工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：

a.出纸，通过折页后输送带将由折页机完成纸张对折的咭书内文输送至每一台出纸机位置；

b.配页，放置已完成对折后的咭书内文于出纸机的存放物料架上进行配页；

c.上胶，印张由出纸皮带输送入网纹胶水机进行上胶，网纹胶水机通过网纹状移印上胶的方式咭书内文进行上胶；

d.对裱，上胶后由吸风皮带输送至推书槽内由推书旗仔推送进行内文印张自动裱合工作；

e.输送，由接驳输送带进行运输,输送至掉头机；

f.掉头，咭书内文进入掉头机后,由电眼检测进行气缸夹紧内文,然后伺服电机进行180度旋转书本,到达位置后夹紧气缸鬆开书本,书本再由输送带输送入下一步工序；

g.堆叠，完成掉头工序后,内文输送入堆叠机,按触摸屏的设定本数进行储存工作,达到设定数量后便由气缸推动推书板把已堆叠的内文推出至输送带输送入内文分流机；

h.分流，由伺服电机内文分流机左右移动对咭书内文进行分流；

i.平压，完成分流后再由输送带输送进入平压段进行内文压紧,平压段输送带输送至每一组气缸组进行平压。

本发明的有益效果是：利用皮带带动纸张送出，是直线运动送出，不会出现弯曲纸张现象,适用于较厚的纸张生产；通过网纹状移印上胶的方式进行纸张内文上胶，减少了胶水的使用量，从而大大节约生产使用成本；纸张完成移印网纹胶后由吸风皮带吸附纸张由上往下输送至推书对裱槽内,纸张因为有吸附力不会打跟斗,落纸时受控,稳定性大大提高；采用掉头机对书本进行掉头,使书本堆叠后送入平压时不会倾斜或者输送移动时走位。

附图说明

图1是咭书内文自动生产线的结构示意图。

图2是折页后输送带的结构示意图。

图3是出纸机的的结构示意图。

图4是网纹胶水机的结构示意图。

图5是调头机的结构示意图。

图6是堆叠机和分流机的结构示意图。

图7是平压机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。