[发明专利]一种金精矿筑堆生物氧化方法

说明书

技术领域

本发明属于金矿生产技术领域，具体涉及一种金精矿筑堆生物氧化方法。

背景技术

金矿常见的生物预氧化工艺有：原矿的生物堆浸预氧化及金精矿的搅拌预氧化。

原矿的生物堆浸预氧化主要处理难处理低品位硫化金矿。金精矿搅拌预氧化，现在已经有广泛的应用，但是也有一些制约因素，如氧化速度较慢；对一些有害物质敏感；对温度波动敏感等。

另外，还有金精矿制粒堆浸工艺和静态箱式生物预氧化工艺。

金精矿制粒生物堆浸研究极少，鲜有文献报道。程会东等将金精矿用酸性水泥制粒，用氧化亚铁硫杆菌进行柱浸实验。在15～28℃条件下分别进行了60d、132d、302d的生物氧化实验，金的氰化浸出率最高达到88.66％，比常规氰化浸出率提高了50个百分点。但是，氧化时间较长，氧化不够彻底，粘合剂选择及对生物氧化过程的影响。

金精矿箱式静态生物预氧化仅由王金祥等提出，该工艺是将金精矿分单元抽屉式堆放，在抽屉底部打孔并铺设无纺布等供气液通过，而金精矿则以薄层的形式铺在抽屉底部，通过顶部的布液系统及底部鼓气系统实现气液循环。解决了氧化体系渗透性与规模生产之间的矛盾。但是，体系通气系统及液的渗滤系统还有一定缺陷，工业化的操作方法有待开发。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种金精矿筑堆生物氧化方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种金精矿筑堆生物氧化方法，包括如下步骤：

(1)将低品位的块矿物料(任何一种粗颗粒的矿石，可以用砾石、脉石、矿山废石、难处金矿矿石等)或堆浸尾渣破碎到40～50mm，筛去小于5mm的物料，其余作为支撑物；

(2)将金精矿用水调节成浓度50～75％的矿浆，喷涂于步骤(1)制得的支撑物的表面，其中支撑物与金精矿的质量比为5～11:1，上述金精矿金含量大于15g/t，硫化物包裹金占总的金属量90％以上，硅酸盐包裹金低于5％；

(3)将喷涂后的支撑物筑堆；

(4)用浓度为20～30g/L硫酸水浓度溶液不间断滴淋，直到渗出液的pH值保持在2.0以下；

(5)将电位为550～620mv的的含有数量比为70～82:22～25:5～7的Thiobacillusthiooxidans、Acidithiobacilluscaldu、Leptospirillumferriphilum和Sulfobacillusthermosulfidooxidans的菌液(杨显万，沈庆峰.微生物湿法冶金.[M].北京：冶金工业出版社，2003:200)移入营养液中，上述菌液中菌的浓度为10⁸～10⁹个/mL，上述营养液成份包括0.25～0.3g/L(NH₄)₂SO₄、0.1～0.15g/LK₂SO₄和0.1～0.15g/LK₂HPO₄，营养液和菌液的体积比为10～12:1，搅拌2～4天，直到溶液电位达到550～620mv，得到滴淋液；

(6)用上述滴淋液对步骤(4)滴淋过的筑堆进行滴淋，滴淋强度为10～17L/m²·h，滴淋15～16小时停7～8小时，渗出的菌液返回继续滴淋，以此循环滴淋80～125天；

(7)步骤(6)的滴淋结束后，卸堆，采用螺旋分级洗矿；

(8)分级洗矿后的采用三级浓密逆流洗涤，得到浓度20～25％的矿浆；

(9)用工业石灰调节步骤(8)所得矿浆的pH值至10～12，并加入氰化钠至浓度达到0.5～1.7‰，搅拌浸出24～36小时。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(1)为：将低品位的块矿物料或堆浸尾渣破碎到40mm，筛去小于5mm的物料，其余作为支撑物。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)为：将金精矿用水调节成浓度60～70％的矿浆，喷涂于步骤(1)制得的支撑物的表面，其中支撑物与金精矿的质量比为7～10:1，上述金精矿金含量大于15g/t，硫化物包裹金占总的金属量90％以上，硅酸盐包裹金低于5％。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(4)为：用浓度为20g/L硫酸水浓度溶液不间断滴淋，直到渗出液的pH值保持在1.5以下。