[发明专利]一种活性炭提金方法

说明书

技术领域

本发明属于金矿生产技术领域，具体涉及一种活性炭提金方法。

背景技术

目前，黄金提取主要采用两种流程配置形式，即先浸出后吸附(CIP)和边浸出边吸附(CIL)。这两种工艺中活性炭吸附金均在搅拌其中完成。活性炭在搅拌过程中吸附金，由于搅拌的原因，活性炭容易磨损，甚至造成金的损失。当前，国内常用的载金炭解吸工艺为常温常压解吸和高温中压解吸。常温常压解吸设备要求低，但解吸时间长，氰化钠消耗量较大；高温中压解吸，解吸速度快，氰化钠用量减少三分之一，但设备要求高，解吸贵液排出前必须进行冷却降压。CN101708467A公布了一种载金炭动态解吸工艺，该发明通过实现固液两相循环流化床进行动态解吸，缩短了解吸时间，但由于固液翻腾会造成载金炭的磨损加剧。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种活性炭提金方法。

本发明的具体技术方案如下：

一种活性炭提金方法，包括如下步骤：

(1)将活性炭在水中分散后装入吸附柱内，使其中形成的炭柱的高径比达到2.7～5.5:1；

(2)将氰化含金贵液以5～12BV/h的速度从柱顶送入吸附柱内进行循环吸附，同时通过联锁控制装置控制吸附柱内的液位在活性炭表面以上7～35cm，上述氰化含金贵液的温度为10～35℃，其中金浓度0.1～120mg/L，pH值7.5～11.6；

(3)对柱底出液口送出的吸附后液中的金含量进行检测，当吸附后液中的低于0.03mg/L后，置换成新鲜的氰化含金贵液继续进行循环吸附；

(4)当吸附后液中的金含量与进入炭柱的溶液的金含量相同时，结束吸附；

(5)从柱顶通入清水洗涤吸附柱后，从柱底以3～7BV/h的速度通入温度为80～95℃的解吸液进行循环解吸，监测溢流出口解吸液金浓度，解吸液中金浓度达标则进行收集并补充解吸液，解吸液中金浓度未达标则继续进行循环解吸，上述解吸液的溶质为0.5～4‰的NaCN和0.5～4％的NaOH，溶剂为水。

在本发明的一个优选实施方案中，所述炭柱的高径比为3～5:1。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)为：将氰化含金贵液以5～10BV/h的速度从柱顶送入吸附柱内进行循环吸附，同时通过联锁控制装置控制吸附柱内的液位在活性炭表面以上10～30cm。

在本发明的一个优选实施方案中，所述氰化含金贵液的温度为10～30℃，其中金浓度0.1～100mg/L，pH值8～11。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(3)为：对柱底出液口送出的吸附后液中的金含量进行检测，当吸附后液中的低于0.01mg/L后，置换成新鲜的氰化含金贵液继续进行循环吸附。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(5)为：从柱顶通入清水洗涤吸附柱后，从柱底以3～5BV/h的速度通入温度为80～90℃的解吸液进行循环解吸，监测溢流出口解吸液金浓度，解吸液中金浓度达标则进行收集并补充解吸液，解吸液中金浓度未达标则继续进行循环解吸。

在本发明的一个优选实施方案中，所述解吸液的溶质为0.5～3‰的NaCN和0.5～3％的NaOH，溶剂为水。

本发明的有益效果是：

1、本发明的方法中吸附和解吸均在同一根炭柱中进行，简化了工艺流程，节约设备成本；

2、本发明的方法采用固定床模式，由溶液通过炭层，炭与炭之间、炭与柱壁没有激烈摩擦，炭磨损小；

3、本发明的方法中的吸附吸附采用联锁装置控制柱内液位位置在活性炭上表面10～30cm，确保活性炭一直浸泡在溶液中，避免了沟流形成，同时也以根据需要调整流速；

4、本发明的方法采用加热循环解吸模式，可大大减少解吸剂的用量，同时加快了传质传热，也缩短解吸时间。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

实施例1

(1)将活性炭在水中分散后装入吸附柱内，使其中形成的炭柱的高径比达到3:1；

(2)将氰化含金贵液以7.2BV/h的速度从柱顶送入吸附柱内进行循环吸附，同时通过联锁控制装置控制吸附柱内的液位在活性炭表面以上15cm，上述氰化含金贵液的温度为14℃，其中金浓度0.8mg/L，pH值8.2；

(3)对柱底出液口送出的吸附后液中的金含量进行检测，当吸附后液中的低于0.01mg/L后，置换成新鲜的氰化含金贵液继续进行循环吸附；

(4)当吸附后液中的金含量与进入炭柱的溶液的金含量相同时，结束吸附；