[发明专利]一种生物质类固废及危废处理工艺

说明书

本发明公开了一种生物质类固废及危废处理工艺，对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽，并对产生尾气进行烟气处理；热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700‑900℃，避免了固定床中易结焦问题；整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生，整体床内物料扰动性强，整体产气量和产气率稳定；由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽，进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液；鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料，空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。

技术领域

本发明涉及适用于热解气化工艺的生物质类资源化利用系统技术领域，特别涉及一种生物质类固废及危废处理工艺。

背景技术

生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物。其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是存在需要占用大量土地，且容易带来二次污染的问题，尤其是一些具有危害性的废物。

当前，我国的生物质废物具有产生量大、可降解有机物含量高的特点，如果能对其进行有效的利用，不但能减少污染，还将会有助于缓解我国能源短缺的现状。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种生物质类固废及危废处理工艺，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够有效减少污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质类固废及危废处理工艺，包括步骤：

S1、预处理：对物料进行粉碎、压滤和干化处理；

S2、上料：将经过预处理的所述物料输送到气化炉中；

S3、热解气化：在所述气化炉内送风，与所述物料混合，并在经加床料装置加入的床料的作用下反应，产出燃气，并所述将燃气输送到燃烧炉中；

S4、燃烧制汽：向所述燃烧炉内送入空气和所述燃气进行燃烧，将燃烧产生的尾气送入制汽设备回收热量；其中的空气送入包括三次配风，沿所述燃气的前进方向依次为一次配风、二次配风和三次配风，所述一次配风靠近所述燃烧炉的进气端，所述三次配风靠近所述燃烧炉的出气端；所述燃气的送入位置介于所述一次配风和所述二次配风之间；

S5、烟气处理：对由所述制汽设备出来的所述尾气进行处理减少其中有害物质。

优选的，在所述步骤S4的燃烧制汽中，所述二次配风采用沿所述燃烧炉圆周切向均布的多只气路。

优选的，在所述步骤S4的燃烧制汽中，所述燃烧炉为立式，所述燃气的送入采用燃气旋流器，所述燃气旋流器包括多只沿圆周切向均布的支路，且各支路管径按照到主燃气进口的距离远近依次减小。

优选的，在所述步骤S4的燃烧制汽中，在立式燃烧炉中采用双锥形多孔稳燃塔用于扰流稳燃；所述双锥形多孔稳燃塔包括两个层叠的锥形稳燃体，所述锥形稳燃体的小径端朝向所述燃烧炉的出气端，所述锥形稳燃体上开设有多个沿其轴向的通孔。

优选的，在所述步骤S3的热解气化中，所述送风包括由所述气化炉的下部送入的主风，和由所述气化炉的中上部送入的流化二次风；并对产出的所述燃气进行气固分离，之后将分离出来的所述燃气输送到燃烧炉中。

优选的，在所述步骤S3的热解气化中，所述气固分离包括一级分离和二级分离；对产出的所述燃气进行一级分离，将分离出来的固态物质返回到所述气化炉中；对经过一级气固分离的所述燃气进行二级气固分离，将分离出来的所述燃气输送到空气预热器中加热进入所述气化炉的所述送风温度，最后将所述燃气输送到燃烧炉中，将经过二级分离出来的灰输送到所述燃烧炉中。

优选的，在所述步骤S3的热解气化中，对所述气化炉进行间歇式排渣。