[发明专利]一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法

权利要求书

1.一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的：

一、按照氧化锆、蔗糖与四硼化碳粉的质量比为(30～40)∶(20～35)∶(20～35)，将氧化锆、蔗糖和四硼化碳粉混合均匀，得到混合粉料；

按照去离子水与无水乙醇的质量比为95∶5，将去离子水和无水乙醇混合均匀，得到乙醇溶液；

按照混合粉料与乙醇溶液的质量比为20∶100，将混合粉料和乙醇溶液混合均匀，得到烧结助剂浆料；

按照陶瓷纤维与去离子水的质量比为1∶(40～100)，将陶瓷纤维和去离子水混合均匀，得到陶瓷纤维浆料，

按照烧结助剂浆料与陶瓷纤维浆料的质量比为1∶20，将烧结助剂浆料和陶瓷纤维浆料混合均匀，得到浆料溶液；

二、将步骤一得到的浆料溶液倒入四周带孔的不锈钢模具中，静置10～30min，再采用真空抽滤法，排掉部分水份，然后进行压制，得到陶瓷隔热瓦湿坯；

三、将步骤二得到的陶瓷隔热瓦湿坯放入真空干燥箱中，干燥36～72h，获得陶瓷隔热瓦干坯，将陶瓷隔热瓦干坯放入马弗炉中，控制升温速率为5℃/min，升温至1200～1300℃，烧结2～4h，然后随炉冷却，获得耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦；

其中步骤一中所述陶瓷纤维按照质量份数由40～60份石英陶瓷纤维、20～30份氧化铝陶瓷纤维和10～20份硼硅酸铝陶瓷纤维组成。

2.根据权利要求1所述的一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于步骤一中石英陶瓷纤维的直径为1-2μm，氧化铝陶瓷纤维的直径为1-2μm，硼硅酸铝陶瓷纤维的直径为5-8μm，上述纤维的长度均为5～6.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于步骤一中陶瓷纤维与去离子水的质量比为1∶(50～80)。

4.根据权利要求1所述的一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于步骤二中压制时控制压力为1～15MPa。

5.根据权利要求4所述的一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于步骤二中压制时控制压力为5MPa。

6.根据权利要求4所述的一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于步骤二中压制时控制压力为10MPa。

7.根据权利要求1所述的一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于步骤三中控制干燥温度为120～170℃。

8.根据权利要求7所述的一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于步骤三中控制干燥温度为160℃。

9.根据权利要求1所述的一种耐1200℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法，其特征在于步骤三中烧结3h。