[发明专利]一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法有效
| 申请号： | 201510271300.8 | 申请日： | 2015-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN104900867B | 公开（公告）日： | 2017-04-12 |
| 发明（设计）人： | 李春香;胡平安;姜兆华 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | H01M4/52 | 分类号： | H01M4/52;H01M4/58;H01M4/583;B01J27/051 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所23109 | 代理人： | 侯静 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 cnt co mos sub 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法是按以下步骤完成的：一、酸处理：将碳纳米管放入酸中进行酸处理，得到酸化后碳纳米管；二、制备CNT/Co：在超声波辅助下将酸化后碳纳米管均匀分散到蒸馏水中，得到碳纳米管分散液，然后在超声状态下将硝酸钴溶于碳纳米管分散液中，得到含钴碳纳米管混合物，在超声状态下向含钴碳纳米管混合物中滴加硼氢化钠水溶液，然后进行过滤，采用去离子水对固相过滤物进行冲洗，冲洗2～4次，得到清洗后固相过滤物，再对清洗后固相过滤物进行真空干燥，得到CNT/Co；步骤二中所述的碳纳米管分散液中酸化后碳纳米管的质量分是为0.1％～1％；步骤二中所述的含钴碳纳米管混合物中硝酸钴的质量分数为0.3％～3％；步骤二中所述的硼氢化钠水溶液与蒸馏水的体积比为(0.8～1.2):10，且所述的硼氢化钠水溶液中硼氢化钠的质量分数为2％～30％；三、负载MoS2：在超声波辅助下将CNT/Co均匀分散到蒸馏水中，得到CNT/Co分散液，然后在超声状态下将硫化钼粉体加入CNT/Co分散液，并持续超声分散2h～5h，得到混合物，静置分层，取下层液进行过滤，得到固相物，采用去离子水对固相物进行冲洗，冲洗至滤除液表面无金属光泽为止，得到清洗后固相物，再对清洗后固相物进行真空干燥，得到CNT/Co/MoS2复合材料，步骤三中所述的CNT/Co分散液中CNT/Co的质量分数为0.1％～1％，步骤三中所述的混合物中硫化钼粉体的质量分数为0.2％～3％。
2.根据权利要求1所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的酸为浓硝酸-浓硫酸混酸，所述的浓硝酸与浓硫酸按体积比1:3，所述浓硝酸的质量分数为60％～68％，所述浓硫酸的质量分数为68％～75％。
3.根据权利要求2所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的酸处理具体操作如下：将碳纳米管放入浓硝酸-浓硫酸混酸中，在温度为50℃下超声处理6h，即完成酸处理，所述的碳纳米管的质量与浓硝酸-浓硫酸混酸的体积比为1g:40mL。
4.根据权利要求1所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的真空干燥具体操作如下：在温度为70℃下真空干燥6h。
5.根据权利要求1所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的碳纳米管分散液中酸化后碳纳米管的质量分是为0.1％～0.5％。
6.根据权利要求1所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的含钴碳纳米管混合物中硝酸钴的质量分数为0.6％～1.5％。
7.根据权利要求1所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的硼氢化钠水溶液与蒸馏水的体积比为1:10，且所述的硼氢化钠水溶液中硼氢化钠的质量分数为2％～10％。
8.根据权利要求1所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中所述的真空干燥具体操作如下：在温度为70℃下真空干燥6h。
9.根据权利要求1所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中所述的CNT/Co分散液中CNT/Co的质量分数为0.1％～0.5％。
10.根据权利要求1所述的一种CNT/Co/MoS2复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中所述的混合物中硫化钼粉体的质量分数为0.2％～1％。
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