[发明专利]水轮发电机极身绝缘盒制作方法

权利要求书

1.一种水轮发电机极身绝缘盒制作方法，极身绝缘盒由两侧的直线部分（1）和两端的端部绝缘盒（2）搭接构成，直线部分与端部绝缘盒的连接部位设置成相互匹配的搭接斜面（3），即直线部分的两端与端部绝缘盒的两端设置成倾斜角度相同的斜面，直线部分的搭接斜面和端部绝缘盒的搭接斜面之间采用粘合剂粘合；

所述的端部绝缘盒由若干层环氧酚醛玻璃胚布（21）逐层覆盖叠加而成，其制作步骤包括：

A、在磁极极身表面刷环氧酚醛胶，将第一层环氧酚醛玻璃胚布包覆在磁极极身上，用烫包设备对该层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫；

B、将第二层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第一层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包设备对第二层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫；

C、按照步骤B的方式，将其余若干层环氧酚醛玻璃胚布依次覆盖在上一层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，每覆盖一层环氧酚醛玻璃胚布，都要用烫包设备对该层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫；

D、烫包完最外面一层环氧酚醛玻璃胚布之后，若干层环氧酚醛玻璃胚布相互粘烫形成端部绝缘盒半成品，用绑带将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定；

从第一层环氧酚醛玻璃胚布至最外面一层环氧酚醛玻璃胚布，环氧酚醛玻璃胚布的长度逐渐减小，使端部绝缘盒的两端形成倾斜的搭接斜面；

E、固化：自然条件下冷却固化；

F、修边：完成固化后，拆除绑带，用刀具对搭接斜面进行修边。

2.根据权利要求1所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述烫包设备为烫包专用电熨斗或烫包专用电烙铁，烫包温度为175℃～190℃。

3.根据权利要求1或2所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述固化时间为4～7分钟。

4.根据权利要求3所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述绝缘盒厚度为3毫米，搭接斜面的长度为70毫米，搭接斜面的端点厚度0.5毫米。

5.根据权利要求4所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述端部绝缘盒由6～12层环氧酚醛玻璃胚布叠加而成。

6.根据权利要求1或4所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述粘合剂由环氧树脂、聚酰胺树脂按照配比100∶70构成。

7.根据权利要求6所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述极身绝缘盒由两侧的直线部分和两端的端部绝缘盒搭接构成，每一极身绝缘盒设置有四个斜面搭接点。