[发明专利]一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及了一种支撑轴主动转动的重聚集纺纱方法，具体就是通过改变现有加装在细纱机上的重聚集装置的支撑轴的传动方式，属纺织加工技术领域。

背景技术

纺纱工序是整个纺织工业的基础和关键环节，纺纱环节所生产纱线的质量直接决定纱线的后续加工，如织造效率以及布面效果等。19世纪初出现的环锭纺奠定了近代成纱加工技术的基础，毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标也是国家标准GB/T398-93规定细纱质量的指标，纱线条干和毛羽不仅影响机织、针织等后工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是无梭织机普遍应用的今天，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。

在控制纱线毛羽方面，国内外的学者做过大量的研究。通常采用的方法有两种，一种是采用常规方法即通过工艺参数的合理优化或应用一些新型纺纱技术来降低毛羽的产生，如提高纱线捻度、降低纺纱速度、适当增加纺纱张力、适当降低细纱后区牵伸倍数或采用如紧密纺技术等。一种是研制专用的毛羽减少装置来消除毛羽，如环锭细纱机上添加一些简单的毛羽消除装置来减少纱线毛羽。目前基本采用气流喷射的方法减少纱线毛羽，即在前罗拉和导纱钩间安装气流喷射装置，利用气流的回转使已形成的毛羽贴伏在纱线表面，如美国知识产权局1979年4月10日公开的发明专利“method and apparatus yarn treatment” 专利号41481779和1989年8月22日公开的发明专利“method and apparatus for modifying sun textile yarn”， 专利号5263311。这些研究主要差别在于气流喷射装置的不同导致纱线表面纤维受力方向不同，从而产生不同的卷绕效果而导致纱线毛羽消除效果的不同。同时这些装置需安装专用的空气压缩设备及管线，结构复杂，安装在细纱机上对挡车工接头操作有很大的影响，能耗较大。带沟槽的压力棒隔距块，中国专利公开号CN201459313U，公开日2010年05月12日，发明名称为带沟槽的压力棒隔距块，该专利公开了一种带沟槽的压力棒隔距块，包括隔距块和固定在隔距块左右两端的压力棒，在压力棒左右对称的侧壁上开有呈倒三角形的凹面槽I和呈三角形的凹面槽II，凹面槽I位于凹面槽II的正上方且其槽面大于凹面槽II的槽面，凹面槽I的尖形底面与凹面槽II的尖形顶面恰好相接。该实用新型带沟槽的压力棒隔距块在纺纱过程中，须条截面在通过呈倒三角形的凹面槽I受到收缩作用后又通过呈三角形的凹面槽II受到发散作用，须条截面受到的控制减小从而影响了成纱质量。中国专利公开号CN103361784A，公开日2013.10.23，发明名称为细纱集合器，在细纱机牵伸区安装集合器，可以缩小纤维须条的宽度，整理浮游纤维，减少飞花以及牵伸胶辊因静电吸附产生的胶辊花和绒辊花，降低原料消耗，显著降低成纱毛羽，而纱条通过集合器时集合器对纱条强制挤压，集合器与纱条产生摩擦，影响成纱质量恶化其条干。

在改善条干方面，国内外的学者也做过大量的研究。总言之，降低成纱条干不匀率有以下四个方面的措施：一是加强对原料的管理及性能的试验分析工作，在充分掌握原料性能的基础上，合理配料，特别是对原料长度、细度的差异，以及短绒和有害疵点的控制，要严格执行配棉规程。二是合理进行工艺设计，充分发挥各牵伸机件对纤维运动的控制能力，使纤维在牵伸过程中有规律地运动，以减小“牵伸波”对成纱工序的细纱机来说，尤为重要。三是提高半成品的质量，严防半成品中的周期波及潜在不匀的存在。除此之外，提高半成品中纤维的分离度和伸直平行度，以及对细纱工序的牵伸过程中使纤维呈规律性的运动也是至关重要的。四是提高机械设备的设计合理性及制造精密度，特别是牵伸部件的精密度，加强机械的维修保全、保养工作，确保设备状态良好，减少“机械波”。