[发明专利]用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺

权利要求书

1.一种用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺；其特征在于包括如下步骤：

1)破碎及磨粉：将原料铅冰铜先在鄂式破碎机上破碎，然后细磨；

2)加压氧化酸浸；

3)固液分离；

4)滤液补加硫酸后使酸浓度达到150～230g/L，采用两段旋流电解；控制电解温度为10～40℃，电流密度为200～800A/m²，电解液流速为500～700L/h，电积时间2～8h；电流效率为92％～97％，阴极铜的达到国家一级铜的标准；

5)将步骤4)两段旋流电解所得到的一段脱铜液分流；一部分一段脱铜液加硫酸调整其中硫酸浓度后返回步骤2)用于浸出铅冰铜；另一部分一段脱铜液不需另加硫酸调节，直接进行二段旋流电解深度脱铜，深度脱铜的其它条件与第一段旋流电解条件相同；所得含杂质的黑铜粉另行处理回收其中的有价元素；二段脱铜液也加硫酸调整其中硫酸浓度后返回步骤2)用于浸出铅冰铜；

6)将步骤4)得到的阴极铜管放入酸洗槽用含稀硫酸的洗液进行洗涤、干燥处理，得到干净的阴极铜管。

2.根据权利要求1所述的用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，其特征在于：在所述的步骤2)中加入分散剂，该分散剂为木质素磺酸盐或烷基磺酸盐；铅冰铜与分散剂的质量比为50～100∶1。

3.根据权利要求1所述的用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，其特征在于：所述的原料铅冰铜细磨后粒度控制在-100目。

4.根据权利要求1所述的用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，其特征在于：所述的原料铅冰铜的主要元素重量百分比组成为Cu：18～40％Fe：5～25％S：8～25％Pb：6～25％Zn：1～5％As：0.5～3.0％。

5.根据权利要求1所述的用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，其特征在于：所述的加压氧化酸浸中，硫酸浓度为100～200g/L；液固体积质量比为4～6∶1mL/g；温度为110～170℃；氧压为0.8～1.6MPa；搅拌速度为400～700r/min；反应时间为2.5～4h。

6.根据权利要求1所述的用氧压酸浸-旋流电解技术从铅冰铜中高效回收铜的工艺，其特征在于：所述的加压氧化酸浸完成后，反应后浆液的pH为0.5～1.5；硫酸铜的浓度为10～65g/L；铁离子的浓度低于2g/L；铅冰铜中铜的进出率大于98％，铅、银、砷入渣率大于99％。